一种带拾取装置的门体发泡模的制作方法

本实用新型涉及门体发泡模技术领域，具体为一种带拾取装置的门体发泡模。

背景技术：

随着工业社会的快速发展，速度和质量越来越成为一个企业的高要求，发泡模是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，现有的脱模手段比较单一化，脱模方法原始，且效率不高，同时不能满足企业的交期与质量，为此，我们推出一种带拾取装置的门体发泡模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带拾取装置的门体发泡模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带拾取装置的门体发泡模，包括底座，所述底座的上端安装有成型腔，所述成型腔的底部设有下模板，所述下模板的上端设有下模，所述成型腔的上部左侧通过销轴连接有上模板，所述上模板的下端设有上模，所述下模板和上模板的右侧均设有密封锁，所述底座的右侧上端安装有支架，所述支架的上端安装有液压缸，所述液压缸的左侧设有液压杆，所述液压杆的左侧设有脱模拾取块，所述脱模拾取块高度与下模表面一致。

优选的，所述密封锁外表面设有防热橡胶套，所述上模和下模表面均设有镀层。

优选的，所述成型腔的内壁设有密封层和防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型发泡模成型过程中保持密封状态，在成型腔的内壁设有密封层，同时成型腔的内壁设有防腐层，可延长设备使用寿命，为了使发泡原料在成型后，顺利的脱模，不会粘在模具上，通过在上模和下模表面设有镀层，可以很好的起到方便脱模的作用，具有很好的推广性，在发泡模成型过程中，需保持密封状态，通过密封锁可以满足密封要求，且利用密封锁，操作简单，密封效果有保证，通过液压缸和液压杆控制脱模拾取块，可加快脱模速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1底座、2下模板、3销轴、4上模板、5脱模拾取块、6液压杆、7液压缸、8支架、9下模、10上模、11密封锁、12成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带拾取装置的门体发泡模，包括底座1，所述底座1的上端安装有成型腔12，所述成型腔12的底部设有下模板2，所述下模板2的上端设有下模9，所述成型腔12的上部左侧通过销轴3连接有上模板4，所述上模板4的下端设有上模10，所述下模板2和上模板4的右侧均设有密封锁11，所述底座1的右侧上端安装有支架8，所述支架8的上端安装有液压缸7，所述液压缸7的左侧设有液压杆6，所述液压杆6的左侧设有脱模拾取块5，所述脱模拾取块5高度与下模9表面一致。

进一步的，所述密封锁11外表面设有防热橡胶套，所述上模10和下模9表面均设有镀层，为了使发泡原料在成型后，顺利的脱模，不会粘在模具上，通过在模具表面设有镀层，可以很好的起到方便脱模的作用，具有很好的推广性，在发泡模成型过程中，需保持密封状态，通过密封锁11可以满足密封要求，且利用密封锁11，操作简单，密封效果有保证。

进一步的，所述成型腔12的内壁设有密封层和防腐层，为了使设备在发泡模成型过程中保持密封状态，在成型腔12的内壁设有密封层，同时成型腔12的内壁设有防腐层，可延长设备使用寿命。

具体的，使用时，发泡模成型过程中保持密封状态，在成型腔12的内壁设有密封层，同时成型腔12的内壁设有防腐层，可延长设备使用寿命，为了使发泡原料在成型后，顺利的脱模，不会粘在模具上，通过在上模10和下模9表面设有镀层，可以很好的起到方便脱模的作用，具有很好的推广性，在发泡模成型过程中，需保持密封状态，通过密封锁11可以满足密封要求，且利用密封锁11，操作简单，密封效果有保证，通过液压缸7和液压杆6控制脱模拾取块5，可加快脱模速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。