一种利于双螺杆配混挤出机组中切粒机进料的机构的制作方法

本实用新型涉及一种利于切粒机进料的机构，具体是一种利于双螺杆配混挤出机组中切粒机进料的机构，属于高分子材料改性配混造粒的生产设备领域。

背景技术：

一般而言，高分子材料改性配混造粒的生产是以各种助剂和树脂为原料，通过双螺杆挤出机用熔融混合的方法生产。为了便于母料的存贮和运输，在生产母料时需要用切粒机把双螺杆配混挤出机挤出的长条形物料切成颗粒状。在现有的生产机器中离心干燥机的出料口的高度与切粒机的进料口的高度有一定的高度差，牵引辊与进料口等宽，导致进入切粒机中的物料偏离牵引辊没有受到牵引辊的牵引，从影响到母料的规格和粒度，从而使设备具有局限性。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，提供一种利于双螺杆配混挤出机组中切粒机进料的机构。在同一机组上，仅使用一个限位器，能够使双螺杆配混挤出机挤出的物料顺利的进入到切粒机中，并能被切粒机中的牵引辊牵引，能够解决生产中的牵引问题，改进生产方式，提高生产效率。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种利于双螺杆配混挤出机组中切粒机进料的机构，包括双螺杆配混挤出机组，所述双螺杆配混挤出机组中的切粒机的进料口处固定安装有一个凸台，所述凸台的一侧安装有牵引螺纹辊，凸台的另一侧在切粒机内成扁平状且紧靠牵引辊，在装有牵引螺纹辊的凸台上端与切粒机的垂直处开有一条缝隙，在缝隙中放置有一个能够限制物料的运动方向，使双螺杆配混挤出机组挤出的物料顺利的进入到切粒机中，并能被切粒机中的牵引辊牵引的限位器。

优选的是，所述限位器的形状为双T形片状结构。

优选的是，所述限位器的形状为回字形片状结构。

优选的是，所述限位器的形状为凸字形片状结构。

本实用新型有益效果：

该机构通过限制物料进入切粒机的进料口的运动方向，防止物料在进入切粒口时没有受到牵引，同时不影响物料的正常切粒。该装置改善了原有的生产技术，提高了设备的生产能力和生产效率，适应了商业化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型切粒结构示意图；

图2为本实用新型进料口示意图；

图3为本实用新型双T形限位器结构示意图；

1—切粒机，2—进料口，3—凸台，4—牵引螺纹辊，5—牵引辊，6—缝隙，7—限位器。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种利于双螺杆配混挤出机组中切粒机进料的机构，包括双螺杆配混挤出机组，双螺杆配混挤出机组中的切粒机1的进料口2处固定安装有一个凸台3，凸台3的一侧安装有牵引螺纹辊4，凸台3的另一侧在切粒机1内成扁平状且紧靠牵引辊5，在装有牵引螺纹辊4的凸台3上端与切粒机1的垂直处开有一条缝隙6，在缝隙6中放置有一个能够限制物料的运动方向，使双螺杆配混挤出机组挤出的物料顺利的进入到切粒机1中，并能被切粒机1中的牵引辊5牵引的限位器7。

限位器7的形状为双T形片状结构或者为回字形片状结构或者为凸字形片状结构。

具体工作过程：首先，将物料通过双螺杆配混挤出机组的料斗加入，在挤出机中的熔融塑化下，成为均一的熔体，熔体从挤出机机头挤出，在牵引作用下将连续挤出并已获得初步形状和尺寸的塑料熔融物料进行连续冷却，用离心鼓风机时将完全冷却的物料表面上的水分吹干，然后进入切粒机1的进料口2，用限位器7限制料条的运动方向，使物料只能向前运动，便于牵引，最后切粒完成后得到粒料进行装袋。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。