一种耐磨耐高温的一体式3D打印机四进送丝管的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体地说是一种耐磨耐高温的一体式3D打印机四进送丝管。

背景技术：

目前混色的3D打印机挤出机和打印机喷头之间的送丝管普遍使用外面金属管内嵌聚四氟乙烯PTFE管的方式，虽然可以解决3D打印机使用过程中的送丝问题，由于聚四氟乙烯在长期高温下收缩的很快，基本上频繁使用的寿命周期为3个月，使3D打印机约每3个月就要更换一次喉管，给使用带来很大的不便，喉管外面的金属管又是热的良导体，很容易将加热块的热量向上传导给挤出机，造成挤出机的散热不好，喉管的多处连接处，经常会出现漏丝现象，影响打印质量。

另外目前的3D打印机最多是两进丝结构，不能满足多彩色和混合出不同颜色的要求，配合全新的四进丝打印头组成的3D打印进，则完全是行业的技术突破。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用改良的材料一体成型耐高温耐磨的四进送丝管，实现更多色彩的混合，且解决了普通喉管使用寿命短和不稳定的问题。

实现上述目的，设计一种耐磨耐高温的一体式3D打印机四进送丝管，包括支架、喉管，其特征在于：所述的支架及设于其内的喉管采用PEEK450CA30材料一体成型，且所述的喉管设有四个；所述的支架上还设有固定螺丝孔。

所述的支架包括在两个连接板之间一体成型若干散热片。

所述的散热片设为对称的四片花瓣形，所述的连接板采用圆形，连接板的外径等于散热片的宽度，对应每片花瓣处沿纵向一体成型一个喉管。

对应每片花瓣处的两个连接板的相背面上分别垂直设有进丝管、出丝管，所述的喉管从进丝管直线贯通散热片直到出丝管，所述的喉管在进丝管的端面形成进丝口，所述的喉管在出丝管的端面形成出丝口。

所述的进丝口采用外端大内端小的喇叭形。

任意相邻两个花瓣之间的连接板上设有所述的固定螺丝孔。

在两个连接板之间还设有中心固定孔，所述的中心固定孔位于连接板的圆心处。

实用新型同现有技术相比，采用四孔进丝，可以同时穿行4种颜色的3D打印耗材，配套特殊的4色打印头，混合成不同的打印颜色；选用PEEK450CA30材料，具有高强度，耐高温，低摩察系数，耐磨损，耐老化，性能稳定的特点，既满足自身的结构要求，又满足耗材丝通行的要求；一次加工成型，整体性好；工作稳定，配件使用寿命长；有效隔绝热量向上传导给挤出机；摩擦系数小，可以保证3D打印进丝的顺利，减少阻力；一个构件完成多个构件的组合功用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图3，本实用新型的一种耐磨耐高温的一体式3D打印机四进送丝管，包括支架、喉管，其特征在于：所述的支架及设于其内的喉管采用PEEK450CA30材料一体成型，且所述的喉管设有四个；所述的支架上还设有固定螺丝孔1。

本实用新型中采用四孔进丝，可以同时穿行4种颜色的3D打印耗材，配套特殊的4色打印头，混合成不同的打印颜色；选用PEEK450CA30材料，具有高强度，耐高温，低摩察系数，耐磨损，耐老化，性能稳定的特点，既满足自身的结构要求，又满足耗材丝通行的要求；一次加工成型，整体性好。

进一步的，所述的支架包括在两个连接板3之间一体成型若干散热片5，进一步提高散热性能。

进一步的，所述的散热片5设为对称的四片花瓣形，所述的连接板3采用圆形，连接板3的外径等于散热片5的宽度，对应每片花瓣处沿纵向一体成型一个喉管，这种设计布局合理，外形美观。

进一步的，对应每片花瓣处的两个连接板3的相背面上分别垂直设有进丝管、出丝管，所述的喉管从进丝管直线贯通散热片5直到出丝管，所述的喉管在进丝管的端面形成进丝口4，所述的喉管在出丝管的端面形成出丝口。

进一步的，所述的进丝口4采用外端大内端小的喇叭形，方便进丝。

进一步的，任意相邻两个花瓣之间的连接板3上设有所述的固定螺丝孔1，使四进送丝管更稳定的固定在3D打印机内。

进一步的，在两个连接板3之间还设有中心固定孔2，所述的中心固定孔2位于连接板3的圆心处，使四进送丝管在装配时更稳固。