用于使热塑性材料成型的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于使热塑性材料成型或用于层压背衬部件(backing part，基底部件)的设备，包括用于下部模具或模制容器的至少一个位置可移动的支撑装置，以及用于上部模具的至少一个位置可移动的支撑装置。可相对于大气密封的初级吹风箱在操作过程中接收具有下部模具或模制容器的支撑装置。

背景技术：

当模制或层压部件(特别是用于汽车的内部镶板部件)时，在相应的滑台上设置用于接收下部模具或背衬部件的两个支撑装置，以实现快速操作顺序，滑台能够交替地进入密封形式的初级吹风箱。在此情况中，将滑台布置在不同的高度处，如果模制站整体保持在合理的外部尺寸内，那么这不可避免地会导致对模制部件的高度或下部模具的高度进行一定的限制。此外，滑台在不同高度处的可密封的移动性在结构上比较复杂。当更换上部模具时，存在更大的缺点，因为此模具必须与必要的夹持框架一起向下移动通过整个模制站，这由于有限的空间和很大的重量的原因而是费力的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是以这样的方式设计一种开始说明的类型的设备，同时，在实际上不限制模制零件的高度的情况下可以轻松地操作设备、能够实现短的循环时间、能够快速更换模具。

通过提供一种用于传送至少一个支撑装置的转台来实现此目的，对于每个支撑装置，该转台具有一个接收位置，接收位置通过分隔壁与相应的相邻接收位置隔开，除了小间隙以外，分隔壁封闭初级吹风箱中的第一开口。当支撑装置位于设置在初级吹风箱中的工作站中的上部模具下方时，可用密封件密封分隔壁和初级吹风箱的壁部之间的小间隙。

根据本实用新型的此设计的主要优点是，在模具或背衬部件已经进入初级吹风箱之后，初级吹风箱由分隔壁密封，并在模具或背衬部件已经到达工作位置之后的非常短的时间内进行相关密封，从而初级吹风箱准备好使用，并且，留在初级吹风箱外的接收位置可立即装入新的背衬部件。与具有滑台的设备相比，这具有这样的优点：对于相同的循环时间，装入背衬部件所占用的时间明显更长，因为对于滑台的布置，必须使对应的封闭盖进入封闭位置，以密封初级吹风箱。在此时间的过程中，为了安全的原因，操作员无法接触新装入的接收空间。

另一优点是，所有接收位置保持在相同的高度，以在转台的平面中是具体的，而在具有多级滑台的设备的情况下，工作高度在不同情况下变化。此外，关于模制部件的高度实际上没有限制(在具有滑台的设计中是这种情况)，因为无法将两个滑台之间的距离选择为任何预期尺寸，这不可避免地会导致限制模制部件的高度。在此方面，本实用新型的主要原理是布置与密封件结合的分隔壁，该分隔壁使一个接收位置与相邻的接收位置隔离，分隔壁封闭初级吹风箱中的下部模具或背衬部件的通孔，使得根据预期操作模式可在初级吹风箱中累积负压和正压。表达支撑装置的目的是表示例如用于模具或背衬部件的底板。

密封件优选地布置在初级吹风箱的固定壁上并能够抵接分隔壁。

然而，密封件也可布置在分隔壁上，并能够抵接初级吹风箱的固定壁。

本实用新型的一个特别优选的设计是这样的：密封件优选地形成为柔性密封件，沿着第一开口的边缘布置在初级吹风箱的壁部的凹槽中，并可通过压力介质抵接分隔壁。密封件布置在初级吹风箱的固定壁中具有这样的优点：固定布置用于压力介质的供应管线，以允许密封件贴着分隔壁。如果密封件具有足够软的设计，那么其由于弹性的原因而缩回到其自己的初始状态中，使得密封件在转台的旋转过程中不会受到任何摩擦效应。

对于转台的旋转操作，为了强化密封件的缩回效果，如果密封件在切断压力介质之后受到回复力，那么这可能是有利的。这可通过例如使密封件受到负压来产生。例如，在其中引导柔性密封件的凹槽的底部可与负压源连接，由此，使密封件缩回到凹槽中，并且，更强烈且更快地与分隔壁分离，由此，其不会阻碍旋转操作且也不会受到任何由转台的旋转导致的磨损。密封件的快速缩回允许旋转操作更早开始，这会使循环时间更短。

如果将密封件形成为管状密封件且管道内部能够与压力源和/或负压源连接，那么可获得特别简单的设计。

通过使转台在下侧上具有旋转支承件和旋转驱动器，通过使初级吹风箱的面向旋转支承件的壁部在具有凹部的旋转支承件和旋转驱动器周围形成，并通过使分隔壁在其两侧上的凹部的区域中具有覆盖此凹部并与布置在初级吹风箱的壁部上的密封件相互作用的凸缘，以有利的方式获得转台及其密封的在结构上简单的设计。这使得可能在初级吹风箱的壁部中布置不间断的、连续的密封件，这不仅在结构上更简单，而且在操作上也更可靠。

为了能够更换模具，不管是转台的情况下还是在上部台的情况下，都能够以简单的方式，使转台在每个接收位置具有两个支架，支架用于接收下部模具或背衬部件的支撑装置，并可从支撑装置的保持位置转移至使通过位置(letting-through position)，在该位置中，可通过降低支撑装置来更换模具。在额外的提升台的帮助下，在工作站中的转台的工作位置中，不仅可取回下降至支架上的下部模具，而且随后可取回下降至支架上的上部模具，从而，可与夹持框架更换一起执行整个模具的更换。

可在转台上方设置任何上部模具的布置。例如，可在布置在转台上方的上部提升台上，布置上部模具。这涉及单个上部模具的布置，上部模具例如与布置在转台上的两个下部模具交替地相互作用。

当使用多个上部模具时，上部模具可分别分配至可竖直移动的滑台。

转台的设计与布置各种下部模具的可能性结合的优点是，上部模具布置在模具容器上，模具容器安装为旋转并被驱动。在此情况下，模具容器可竖直的移动。

附图说明

图1示出了用于使热塑性材料成型或层压背衬部件(backing part)的设备的前视图；

图2示出了根据图1的设备的侧视图；

图3示出了沿着图1中的线III-III的截面；

图4示出了与图2对应的改进设计的设备的侧视图；

图5是图2中的区域V，VI的放大细节，示出了处于未膨胀状态的密封件；

图6是示出了处于膨胀状态的密封件的放大细节。

具体实施方式

用于使热塑性材料成型或用于层压具有热塑性材料或其他材料的背衬部件(backing part，基底部件)(例如覆盖织物)的设备具有底部框架1，在底部框架内部布置有用于转台3的旋转驱动器2。在底部框架1上布置上部框架4，上部框架保持上部台6，上部台可在竖直方向上在对应的引导件5上移动。

底部框架1的固定平面的下方(即，设备下方的地板内)设置有用于下部提升台8的提升设备7。在具有四个角柱1.1至1.4的底部框架1内形成初级吹风箱9，初级吹风箱的前壁10中具有第一开口11，该第一开口实际上在角柱1.1和1.2之间在整个前壁10上延伸，并且该第一开口可由分隔壁12封闭，分隔壁12牢固地布置在转台3上并能够与转台一起旋转。在初级吹风箱9的上方，即，在其顶部13(顶部上设置具有用于使下部模具或背衬部件15通过的第二开口14)的上方布置有下部夹持框架16和上部夹持框架17，下部夹持框架与上部夹持框架之间夹持有用虚线表示的膜18，使得初级吹风箱9一方面被其顶部13向上密封，另一方面在第二开口14的区域中被膜18密封。为了在基本上由分隔壁12封闭的第一开口11的区域中以不透气的方式封闭初级吹风箱9，可以在第一开口11的边缘周围在前壁10上设置密封件19。在转台3的中央处，由于旋转驱动器2设置在转台3的中央处，所以前壁10具有凹部20，其在图3中用虚线表示。此凹部包围旋转驱动器，使得旋转驱动器位于初级吹风箱外部。密封件19沿循此凹部，使得第一开口11完全设置有密封件，该密封件位于前壁10内的凹槽中并能够通过压力介质而被压出此凹槽且抵接分隔壁12，如图6所示。此密封件形成为管状密封件并与压力源连接。为了能够再次释放密封件，使得分隔壁12在转台的旋转过程中不会摩擦密封件，此管状密封件还能够与负压力源连接，使得该管状密封件可从其密封位置非常快地再次缩回，见图5。在此缩回位置中，转台能够与分隔壁一起转动，而在该过程中不会损坏密封件。不考虑凹部20，为了使第一开口11密封，凸缘21和22布置在分隔壁12的下边缘上向每侧突出，凸缘完全覆盖凹部20，如可从图3看到的，使得设置于此区域中的密封件19从下方抵接位于初级吹风箱的前壁的此凹部的区域中的相应的凸缘。

转台3具有相对于平行轨道24和25的对称轴线，该对称轴线由线23表示并且还通过旋转中心，轨道24和25装配有可枢转的支架26和27。在图3所示的支架26和27的保持位置中，这些支架用于接收背衬部件15或下部模具的支撑装置28(即底板)，其未在图中示出。在向上摆动的位置中(未在图中示出)，支架26和27能够接收支撑装置28，以允许支撑装置在转台3的对应接收位置位于初级吹风箱9中时与模具和夹持框架一起向下降低，以通过此方式而能够执行模具更换。

下面将解释该设备的操作模式。一旦将位于支撑装置28上的下部模具或待层压的背衬部件放置在转台3上，下部模具或待层压的背衬部件则通过在箭头29的方向上转动转台而进入初级吹风箱9，并进入位于上部台6下方的初级吹风箱内的工作位置中。同时，已通过销链(未示出)使膜18位于下部夹持框架16和上部夹持框架17之间，由此，在已使夹持框架一起移动之后，在第二开口14的区域中向上密封了初级吹风箱9。

通过分隔壁12、凸缘21或22及边缘密封件19，在前壁10处执行密封，边缘密封件在膨胀状态中抵接分隔壁，从而在第一开口11的区域中密封初级吹风箱。在此之后，根据操作模式，将压缩空气吹入初级吹风箱，或使初级吹风箱处于微真空。使膜18在上部台6的方向上向上鼓起(billow)，或向下吸入初级吹风箱中。然后，在下部台8的辅助下，使具有下部模具或背衬部件15的支撑装置28向上抵接膜18，并且，膜在此状态中通过连接到支撑装置的负压而吸在背衬部件15或对应的下部模具上，从而成型。可在上部台6上设置以与下部模具或背衬部件15对应的方式形成的上部模具，或者，可提供模制辅助设备，膜在特别关键的点处抵接下部模具或背衬部件15。为此目的，可在高度上移动上部台6。在此模制操作之后，在冲压工具的辅助下，将完成的模制部件从膜18冲压出来，该冲压工具同样布置在上部台6上，并通过下部台8来将下部模具放置在转台3上。在此之后，再次转动转台，使得可在操作员一侧去除位于初级吹风箱9外部的完成的模制部件。在此之后，可再次将新的背衬部件放在适当位置。

图4示出了一个改进的实施例，该改进是：提供了用于旋转交叉件31的保持装置，或可旋转工具接收装置，例如是正方形框架的形式，并且，可通过驱动装置32来围绕轴线33驱动该装置。旋转交叉件具有四个臂，在臂的端部布置不同的工具34至37。这些不同的工具分别是模制辅助工具，例如，初级吹壳或初级吸壳、冲压工具或者固定或从动的模制辅助设备，根据需求的不同，使模制辅助工具与位于下部模具或背衬部件上的待制造的模制部件接合。

在DE 39 29 135 C1中描述了这种工具在旋转交叉件上的多个布置。