本实用新型涉及一种玻璃钢模具加热器。
背景技术：
在玻璃钢制品的加工中，通常用到成型模具，树脂材料采用真空负压工艺注入到模具的模腔内并保压成型。在注塑成型之前，通常需要将玻璃钢模具加热到一定温度，这也是其它成型模具如塑料成型、泡沫成型工艺中的必备环节。现有的模具加热设备一般是大型的电热炉，通过电热的方式将模具迅速加热到设定温度，再投入使用。对于小型的玻璃钢制品成型模具来说，上述电热炉显得过于耗费能源，模具的取用也不方便。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、节省能源、模具取用便捷的玻璃钢模具加热器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃钢模具加热器包括箱体，在箱体内腔的中部设有隔板将内腔分为加热室和保温室，在加热室内设有加热装置，在保温室内设有用于放置模具的支架，在保温室的箱壁上设有箱门；加热装置包括上油管和下油管，两者通过多条导油螺旋管连接，在上油管、下油管和导油螺旋管的内腔充满导热油；还包括内腔带有电热丝网并充满导热油的电热箱，电热箱的内腔通过多条热管与下油管的内腔连接；在隔板的顶部开设有送风口、底部开设有回风口，在保温室内、送风口的后方安装有送风机，在加热室内、回风口的后方安装有引风机；在箱体上还固定安装有控制箱，电热箱的电热丝网、送风机和引风机均与控制箱电连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃钢模具加热器，通过设置箱体并采用隔板将箱体分为加热室和保温室，实现了热源的持续产生和供应以及模具的持续保温。通过设置加热装置由上油管、导热螺旋管、下油管、电热箱和多个热管构成，实现了集中产热并高效输送热量的技术效果，与现有的直接电热式加热方式相比，极大地节省了能源。通过在隔板上设置送风口和送风机、回风口和引风机，令高温热气在箱体内腔中循环，令保温室内的模具受热均匀。箱门及支架的设置令模具便于向保温室内取放。
优选地：送风机和引风机均选取为轴流风机。
优选地：各热管的端部插接安装到下油管上的接头内并采用锁母锁定。
优选地：支架由多层支撑板构成，各支撑板的两侧边缘与箱体的箱壁固定连接。
优选地：在箱体的外壁上包覆有隔热层。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、控制箱；2、电热箱；3、下油管；4、热管；5、上油管；6、箱体；7、送风机；8、送风口；9、隔板；10、导油螺旋管；11、接头；12、引风机；13、回风口；14、支架；15、模具；16、箱门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃钢模具加热器包括箱体6，在箱体6内腔的中部设有隔板9将内腔分为加热室和保温室，在加热室内设有加热装置，在保温室内设有用于放置模具15的支架14，在保温室的箱壁上设有箱门16。通过打开箱门16，将玻璃钢模具15放置在支架14上。
本实施例中，支架14由多层支撑板构成，各支撑板的两侧边缘与箱体6的箱壁固定连接。
加热装置包括上油管5和下油管3，两者通过多条导油螺旋管10连接，在上油管5、下油管3和导油螺旋管10的内腔充满导热油；还包括内腔带有电热丝网并充满导热油的电热箱2，电热箱2的内腔通过多条热管4与下油管3的内腔连接。由电热箱2产生的热量经由热管4输送至下油管3内并与导热油发生热量交换，升温后的导热油在导热螺旋管10内螺栓式对流上升，对加热室内的空气进行持续加热升温。
本实施例中，各热管4的端部插接安装到下油管3上的接头11内并采用锁母锁定，在接头11与锁母之间设有油封。
在隔板9的顶部开设有送风口8、底部开设有回风口13，在保温室内、送风口8的后方安装有送风机7，在加热室内、回风口13的后方安装有引风机12。本实施例中，送风机7和引风机12均选取为轴流风机。送风机7与引风机12两者令高温气流在箱体6的内腔(加热室与保温室)形成持续循环，提升各处温度的均一性。
在箱体6上还固定安装有控制箱1，电热箱2的电热丝网、送风机7和引风机12均与控制箱1电连接。
本实施例中，在箱体6的外壁上包覆有隔热层，防止热量向周围环境散失，提升节能效果。