一种封口装置的同步驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种封口装置，尤其涉及一种封口装置的同步驱动装置，用于吹瓶机吹瓶过程中对瓶坯封口装置进行同步驱动，属于加工机械技术领域。

背景技术：

各类塑料瓶如矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。在塑料瓶的生产过程中，瓶胚需在密封、高压的模具内被吹压成型，在吹瓶的过程中，需要对瓶坯的瓶口外周实现密封，从而在瓶身部分内形成密闭空间使瓶身在高压气体的作用下膨胀，吹瓶成型。在吹瓶过程中，机器的各部分需要配合完成一系列的动作。当瓶坯在吹瓶模具内被放置到位后，传感器感应到并将信号传送给控制系统，控制系统发出指定使封口装置进行封口操作。由于感应器到控制器，以及，控制器到封口装置之间的信息传送需要时间，所以在封口工序的各步骤之间会产出停顿和迟延，这在一定程度上影响了吹瓶机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的上述技术问题，提供一种封口装置的同步驱动装置，使封口装置与吹瓶机的开合模同步，节省生产时间，提高生产效率。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种封口装置的同步驱动装置，用于对具有若干封头（2a）的一组封口装置（2）进行驱动，使其在机架（1）上实现升降，其特征在于：包括设置于机架（1）上的一对升降杆（3），升降杆（3）的外侧端连接第一螺栓（4），第一螺栓（4）的一端与升降杆连接，另一端穿过机架（1）并与动力连接，升降杆（3）的中部通过一支杆（5）固定于机架上，两升降杆的内侧端共同连接于一升降板（6）上，升降板（6）与封口装置连接。通过升降杆与升降板的组合，将位于两升降杆外侧端的垂直方向的位移转换成位于两升降杆内侧端的垂直方向的位移，进而驱动封口装置升降，完成封口或复位动作；使位于两升降杆外侧端的其他装置的垂直方向的动作与封口装置的动作实现同步；节省了能量，同时减少了生产过程中不必要的停顿和迟延，提高了生产效率。

进一步地，在所述机架（1）上、升降杆（3）的内侧端附件还设置有一挡瓶板（7），挡瓶板（7）滑动连接在机架上并可在驱动杆（8）的作用下水平滑动。档瓶板可在瓶坯机械手夹持瓶坯的过程中，协助机械手夹持瓶坯，防止瓶坯在运输过程中脱落；尤其适用于具有开口端的叉状瓶坯机械手。

进一步地，所述驱动杆（8）包括垂直杆（8a）和枢接在垂直杆上的水平杆（8b），垂直杆的一端固定在升降杆（3）上，另一端穿过机架（1）并与水平杆连接；水平杆（8b）的一端与垂直杆连接，另一端与档瓶板（7）枢接；当升降杆（3）的内侧端下降时，水平杆（8b）绕其与垂直杆（8a）的枢接点转动并驱动档瓶板（7）向远离瓶坯口的方向水平滑动。此设置使档瓶板的动作过程与瓶坯机械手的动作过程同步，且其动力为同一动力源，节省了能源，且动作更为协调，同步。

进一步地，所述挡瓶板（7）通过一安装块（9）滑动连接在机架（1）上，水平杆（8b）与安装块（9）枢接。结构简单，效果好，安装和维修方便。

进一步地，所述一组封口装置（2）通过一安装板（10）设置在机架（1）上，安装板（10）通过两侧的第二螺栓（11）可升降地设置在机架（1）上。结构简单，效果好，安装和维修方便。

进一步地， 所述升降板（6）分别通过两侧的第一连接板（12）与一对升降杆（3）的内侧端连接。便于安装和维修。

进一步地，所述升降杆（3）的外侧端分别通过第二连接板（13）与第一螺栓（4）连接。便于安装和维修。

进一步地，在机架（1）上，沿第一螺栓（4）和第二螺栓（11）的外周设置有导套。减少螺栓与机架的摩擦，减少震动和噪音。

综上，本实用新型可实现封口装置与待同步的装置的同步动作，节省了能源，同时减少了生产过程中不必要的停顿和迟延，提高了生产效率。

附图说明

图1-4为本实用新型实施例1的结构示意图，其中：

图1-2为未封口状态下的结构示意图；

图3-4为封口状态下的结构示意图；

图5-8为本实用新型实施例2的结构示意图，其中：

图5-6为未封口状态下的结构示意图；

图7-8为封口状态下的结构示意图；

图中，1为机架，2为一组封口装置，2a为封头，3为升降杆，4为第一螺栓，5为支杆，6为升降板，7为挡瓶板， 8为驱动杆，8a为垂直杆，8b为水平杆，9为安装块，10为安装板， 11为第二螺栓，12为第一连接板，13为第二连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型中，所述的“动力”来自需要同步的装置，如吹瓶模具的左、右模板或顶模板、底模板等；即通过将第一螺栓4的一端与该些装置连接，该些装置发生位移时，其位移本身作为本实用新型的动力来源，驱动本实用新型动作，同时，实现动作的同步。

实施例1：

如图1-4所示，一种封口装置的同步驱动装置，用于对具有若干封头2a的一组封口装置2进行驱动，使其在机架1上实现升降，包括设置于机架1上的一对升降杆3，升降杆3的外侧端连接第一螺栓4，第一螺栓4的一端与升降杆连接，另一端穿过机架1并与动力连接，升降杆3的中部通过一支杆5固定于机架上，两升降杆的内侧端共同连接于一升降板6上，升降板6与封口装置连接。

作为一种优选的技术方案，在机架1上、升降杆3的内侧端附件还设置有一挡瓶板7，挡瓶板7滑动连接在机架上并可在驱动杆8的作用下水平滑动。具体地，驱动杆8包括垂直杆8a和枢接在垂直杆上的水平杆8b，垂直杆的一端固定在升降杆3上，另一端穿过机架1并与水平杆连接；水平杆8b的一端与垂直杆连接，另一端与档瓶板7枢接；当升降杆3的内侧端下降时，水平杆8b绕其与垂直杆8a的枢接点转动并驱动档瓶板7向远离瓶坯口的方向水平滑动。

挡瓶板7通过一安装板9滑动连接在机架1上，水平杆8b与安装块9枢接。一组封口装置2通过一安装板10设置在机架1上，安装板10通过两侧的第二螺栓11可升降地设置在机架1上。

在机架1上，沿第一螺栓4和第二螺栓11的外周设置有导套。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

如图5-8所示，升降板6分别通过两侧的第一连接板12与一对升降杆3的内侧端连接，升降杆3的外侧端分别通过第二连接板13与第一螺栓4连接。

本实用新型的工作原理如下：一对升降杆3的两外侧端通过第一螺栓4与待同步的装置（如：顶模板、底模板）连接，当待同步的装置升降升降时，驱动一对升降杆3的两外侧端，通过支杆5的支点作用，传递到动一对升降杆3的两内侧端并驱动升降板6动作，从而使封口装置动作，实现封口或者复位的动作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。