一种进胶口与型腔一体式的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具浇口的技术领域，具体地说是一种进胶口与型腔一体式的模具结构。

背景技术：

传统模具进胶口的设计方式：牛角式，产品与胶口通过顶杆顶出浇口部分拉断而断开，如图1所示现有技术示意图，牛角式浇口1＇的小端只是接在产品2＇上，在生产过程中模具进脱断口处会逐渐锐化，产生浇口断切不须、不彻底，在牛角式浇口进胶口处造成胶头粘连与料屑产生，下一模生产注塑后造成产品表面不良，产品报废。牛角进料胶口在开模顶出后，牛角进胶口有弹开、碰伤、零件边角现象造成不良。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种进胶口与型腔一体式的模具结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本实用新型涉及所述进胶口为牛角式浇口，所述牛角式浇口的小端与产品连接为一体，所述小端的内腔内壁上开设有一环状凹槽，所述环状凹槽的截面为三角形，所述牛角式浇口设在斜顶或滑块上的一侧面上，所述斜顶或滑块用来脱模浇口。

进一步地，所述斜顶或滑块的斜边在竖直方向上有10度倾角。

本实用新型的优点在于，采用滑块或斜顶进胶设计，改变牛角式进胶产品分离，形成产品与胶口一体式，保证产品在加工过程中稳定性，对进胶冷料气纹等缺陷工艺参数调试范围大大提高，解决料屑胶口碰伤不良，提高了生产成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术示意图。

图2为本实用新型的一种结构示意图。

图3为图2的右视图示意图。

图4为小端的剖视图示意图。

图中部件标号如下：

1＇为牛角式浇口、2＇为产品；

1为牛角式浇口、2为产品、3为斜顶或滑块、4为小端、5为环状凹槽。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图2、图3和图4所示，本实施例提供的所述进胶口为牛角式浇口，所述牛角式浇口的小端4与产品连接为一体，所述小端4的内腔内壁上开设有一环状凹槽5，所述环状凹槽5的截面为三角形，所述牛角式浇口设在斜顶或滑块3上的一侧面上，所述斜顶或滑块3用来脱模浇口。

所述斜顶或滑块3的斜边在竖直方向上有10度倾角。

采用滑块或斜顶3进胶设计，改变牛角式进胶产品2分离，形成产品2与浇口一体式，保证产品2在加工过程中稳定性，对进胶冷料气纹等缺陷工艺参数调试范围大大提高，解决料屑胶口碰伤不良，提高了生产成品率，降低了生产成本。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。