一种挤出机机筒加热器的制作方法

本实用新型涉及挤出机机筒加热器技术领域，尤其涉及一种挤出机机筒加热器。

背景技术：

随着挤出机的使用范围变广，挤出机加热器为挤出机一个重要的组成部分，人们对挤出机加热器改造是目前塑编行业节能方面很重要的研究课题，原有的挤出机机筒加热器的接线盒设计为铜质铸件，空间受到限制，且离加热器本体很近，导致接线盒内温度较高，存在高温线缆失效的可能性，并且现有的挤出机机筒加热器实用性不强，安全性能不高，不能很好的满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机机筒加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出机机筒加热器，包括隔热保护壳、加热器接线柱、通风管和加热器本体，所述加热器本体内部安装有加热电阻丝，所述加热器本体内表面安装有热源，所述加热器本体上方安装有通风管，且通风管内部安装有加热器接线柱，所述加热器接线柱通过电线与接线盒接线柱相连，所述通风管上方安装有加热器接线盒，所述加热器本体左侧安装有机筒保温层，且机筒保温层左侧安装有隔热保护壳，所述隔热保护壳内部安装有螺筒，且螺筒内部安装有螺栓，所述隔热保护壳上方安装有手柄。

优选的，所述螺栓为外表面切有螺旋槽的圆柱结构。

优选的，所述加热器接线盒共安装有两个，且两个加热器接线盒对称安装在加热器本体两侧。

优选的，所述手柄共安装有两个，且两个手柄对称安装在隔热保护壳两侧。

优选的，所述螺筒为金属材料制成的内表面切有螺纹槽的中空圆柱结构。

本实用新型中，通过安装有螺筒和螺栓，一方面提高了挤出机机筒加热器的稳定性，另一方面方便操作人员对隔热保护层进行拆卸，从而对本挤出机机筒加热器内部的部件进行更换和检修，通过安装有热源，且热源将机筒完全的包围住，可以使得机筒受热均匀，从而使得机筒内部的物料受热更佳均匀，提高了机筒内物料的生产合格率，通过将加热器接线盒从铜质铸件改为铝制冲压件，将接线盒与加热器本体采用通风管，使它们之间的距离不小于60毫米，且在它们之间增加至少15mm厚的保温层，从而增大了接线盒内部的空间，降低了制造成本，降低了本加热器接线盒内部的温度，经过实测，加热器本体温度为300℃，接线盒内部温度为100℃，所以加热器的高温线缆可以降低一个档次，也是降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤出机机筒加热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤出机机筒加热器的加热器本体内部结构示意图。

图中：1，手柄、2，隔热保护壳、3，螺栓、4，螺筒、5，机筒保温层、6，加热器接线柱、7，电线、8，加热器接线盒、9，接线盒接线柱、10，通风管、11，加热器本体、12，热源、13，加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挤出机机筒加热器，包括隔热保护壳2、加热器接线柱6、通风管10和加热器本体11，加热器本体11内部安装有加热电阻丝13，加热器本体11内表面安装有热源12，加热器本体11上方安装有通风管10，且通风管10内部安装有加热器接线柱6，加热器接线柱6通过电线7与接线盒接线柱9相连，通风管10上方安装有加热器接线盒8，加热器本体11左侧安装有机筒保温层5，且机筒保温层5左侧安装有隔热保护壳2，隔热保护壳2内部安装有螺筒4，且螺筒4内部安装有螺栓3，隔热保护壳2上方安装有手柄1，螺栓3为外表面切有螺旋槽的圆柱结构，加热器接线盒8共安装有两个，且两个加热器接线盒8对称安装在加热器本体11两侧，手柄1共安装有两个，且两个手柄1对称安装在隔热保护壳2两侧，螺筒4为金属材料制成的内表面切有螺纹槽的中空圆柱结构。

工作原理：当使用挤出机机筒加热器时，将挤出机机筒套入本挤出机机筒加热器的热源12内表面，将加热器接线柱6和加热器接线盒8内的接线盒接线柱9连接在一起，这样加热器本体11内部的加热电阻丝13开始发热，热源12吸收加热器本体11散热的热量，并将热量传导给挤出机机筒，本加热器接线盒8安装在隔热保护壳2外围，与加热器本体11距离变大，且加热器接线盒8和加热器本体11之间增加了通风管10，可以有效的降低加热器接线盒8和加热器本体11的自身温度，机筒保温层5可有效的隔绝加热器接线盒8和加热器本体11之间的热传递，可避免加热器接线盒8内部温度较高，存在高温线缆失效的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。