一种稳定顶出的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种稳定顶出的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具成型完成后,需要顶出机构顶出以成型工件，常用顶出机构油缸和顶杆位于同一之间上，空间占据大，结构不够紧凑，顶出时顶杆的稳定性差，会影响顶出精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、连接稳定、稳定顶出的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种稳定顶出的模具，包括模体，其特征是：所述模体的底部设有限位槽，限位槽上设有滑套，滑套内设有滑槽，滑槽内设有与滑槽适配的连接板，模体一侧设有油缸，模体内还设有顶杆，连接板包括相叠合的第一限位板和第二限位板，第一限位板一端与油缸连接，第一限位板另一端与顶杆连接，油缸与顶杆均连接于第一限位板的同一端面上，连接板上设有分别对称设置的第一定位块组、第二定位块组和第一定位槽组，第一定位块组置于连接板与油缸相连接的一端，第一定位槽组置于连接板与顶杆相连接的一端，滑槽内壁上设有与第一定位块组适配第二定位槽组、与第二定位块组适配的第三定位槽组、与第一定位槽组适配的第三定位块组。

通过采用上述技术方案，第一定位块组置于连接板与油缸相连接的一端，可以增加油缸与第一限位板之间的连接强度，第二定位块组置于连接板的中段，进一步增加连接板的强度，第一定位槽组置于连接板与顶杆相连接的一端，第一定位槽组的槽壁为弧形壁，弧形壁可以分散应力，增加强度，从而增加了连接板与顶杆连接端的强度，第一定位块组和第二定位槽组适配、第二定位块组和第三定位槽组适配、第一定位槽组和第三定位块组,增加了连接板在滑槽内滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆外壁套有第一卡套和第二卡套，第一限位板与第二限位板的连接端上设有与第一卡套适配的第一卡槽，第一限位板与第二限位板的连接端的另一端上设有与第二卡套适配的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，第一卡套和顶杆固定连接，第一卡套卡合于第一卡槽，且第一卡套于第二限位板固定连接，增加顶杆与连接板之间的连接稳定性，由于第一卡槽置于第一限位板与第二限位板的连接端上，所以顶杆与连接板有足够的轴向抵触面积，从而降低顶杆运行时晃动的可能，提高稳定，第二卡套置于第二卡槽内且与第二卡槽固定连接，进一步增加与顶杆的轴向抵触面积，既增加顶杆的稳定性，又能对顶杆起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述油缸与滑套连接，油缸通过连杆与第一限位板连接，连杆与第一限位板连接的连接端上设有环形凸起，第一限位板上设有与环形凸起卡合的第三卡槽。

通过采用上述技术方案，油缸和滑套固定，滑套和模体连接，油缸也滑套可以一起拆卸便于使用，连杆与第一限位板连接的连接端上设有环形凸起，第一限位板上设有与环形凸起卡合的第三卡槽，连接方式简单，但结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定顶出的模具实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种稳定顶出的模具实施例图1的A-A向结构示意图。

图3为本实用新型一种稳定顶出的模具实施例图1的A-A向结构示意图。

图中附图标记为，1-模体，2-滑套，3-滑槽，4-连接板，5-油缸，6-顶杆，7-第一限位板，8-第二限位板，11-第一定位块组，12-第二定位块组，13-第一定位槽组，14-第二定位槽组，15-第三定位槽组，16-第三定位块组，21-第一卡套，22-第二卡套，31-连杆，32-环形凸起，33-第三卡槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种稳定顶出的模具实施例做进一步说明。

一种稳定顶出的模具，包括模体1，其特征是：所述模体1的底部设有限位槽，限位槽上设有滑套2，滑套2内设有滑槽3，滑槽3内设有与滑槽3适配的连接板4，模体1一侧设有油缸5，模体1内还设有顶杆6，连接板4包括相叠合的第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7一端与油缸5连接，第一限位板7另一端与顶杆6连接，油缸5与顶杆6均连接于第一限位板7的同一端面上，连接板4上设有分别对称设置的第一定位块组11、第二定位块组12和第一定位槽组13，第一定位块组11置于连接板4与油缸5相连接的一端，第一定位槽组13置于连接板4与顶杆6相连接的一端，滑槽3内壁上设有与第一定位块组11适配第二定位槽组14、与第二定位块组12适配的第三定位槽组15、与第一定位槽组13适配的第三定位块组16。

通过采用上述技术方案，第一定位块11组置于连接板4与油缸5相连接的一端，可以增加油缸5与第一限位板7之间的连接强度，第二定位块12组置于连接板4的中段，进一步增加连接板4的强度，第一定位槽13组置于连接板4与顶杆6相连接的一端，第一定位槽13组的槽壁为弧形壁，弧形壁可以分散应力，增加强度，从而增加了连接板4与顶杆6连接端的强度，第一定位块组11和第二定位槽组14适配、第二定位块组12和第三定位槽组15适配、第一定位槽组13和第三定位块组16,增加了连接板4在滑槽3内滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆6外壁套有第一卡套21和第二卡套22，第一限位板7与第二限位板8的连接端上设有与第一卡套21适配的第一卡槽，第一限位板7与第二限位板8的连接端的另一端上设有与第二卡套22适配的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，第一卡套21和顶杆6固定连接，第一卡套21卡合于第一卡槽，且第一卡套21于第二限位板8固定连接，增加顶杆6与连接板4之间的连接稳定性，由于第一卡槽置于第一限位板7与第二限位板8的连接端上，所以顶杆6与连接板4有足够的轴向抵触面积，从而降低顶杆6运行时晃动的可能，提高稳定，第二卡套22置于第二卡槽内且与第二卡槽固定连接，进一步增加与顶杆6的轴向抵触面积，既增加顶杆6的稳定性，又能对顶杆6起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述油缸5与滑套2连接，油缸5通过连杆31与第一限位板7连接，连杆31与第一限位板7连接的连接端上设有环形凸起32，第一限位板7上设有与环形凸起32卡合的第三卡槽33。

通过采用上述技术方案，油缸5和滑套2固定，滑套2和模体1连接，油缸5也滑套2可以一起拆卸便于使用，连杆31与第一限位板7连接的连接端上设有环形凸起32，第一限位板7上设有与环形凸起32卡合的第三卡槽33，连接方式简单，但结构可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。