旋转注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模块领域，特别涉及一种旋转注塑模具。
背景技术：
：现有的双色模成型方法，主要是通过两个型腔开模，利用旋转注塑机互相交换型腔位置来完成成型，此种方式需要使用到专用的双色模注塑机，价格较贵，增大企业运营成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种旋转注塑模具，旨在使用普通注塑机也能完成专用双色模注塑机的双色模成型功能。为实现上述目的，本实用新型提出的旋转注塑模具包括模胚、固定板、旋转杆和活动杆，所述旋转杆贯穿固定板，且所述旋转杆两端分别连接模胚和注塑机，所述旋转杆外侧设有齿轮，所述活动杆一侧设有齿条，所述旋转杆和活动杆通过齿轮和齿条啮合连接，所述活动杆一端还设有用以带动活动杆运动的油缸。优选地，所述旋转杆一端设有顶板，所述顶板连接所述模胚。优选地，所述旋转杆外侧套设有定位套，所述定位套邻近所述顶板设置。优选地，所述旋转杆还包括至少一轴承，所述轴承邻近所述齿轮设置。优选地，所述轴承为两个，两个所述轴承套设于所述旋转杆外侧，且两个所述轴承分别邻近所述齿轮的两端。优选地，所述油缸包括油缸本体和活塞杆，所述活塞杆一端收容于所述油缸本体内，另一端连接所述活动杆；所述油缸本体外侧还设有油嘴。优选地，所述活动杆的远离油缸的一端还设有限位块，所述限位块的背离活动杆的一侧设有开关触杆。优选地，所述开关触杆和油缸本体均位于所述固定板外侧。优选地，所述活动杆与旋转杆呈垂直设置，且所述活动杆贯穿所述固定板。优选地，所述模胚的背对所述固定板的一侧设有多个模型腔。本实用新型技术方案中，所述旋转注塑模具包括连接活动杆的油缸，所述油缸带动活动杆运动，使得设于所述活动杆的齿条带动所述齿轮的旋转，进而使得所述旋转杆旋转，使得与旋转杆连接的模胚旋转，通过模胚的旋转完成双色模型腔的切换，无需使用特定的双色模注塑机，为企业节省经营成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中旋转注塑模具的结构示意图；图2为图1中旋转注塑模具的模胚旋转的结构示意图；图3为图1中旋转杆和活动杆的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10模胚20固定板30旋转杆40活动杆11模型腔31齿轮32顶板33定位套34轴承41齿条42油缸43限位块44开关触杆421油缸本体422活塞杆423油嘴本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种旋转注塑模具。请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该旋转注塑模具，包括模胚10、固定板20、旋转杆30和活动杆40，所述旋转杆30贯穿固定板20，且所述旋转杆30两端分别连接模胚10和注塑机，所述旋转杆30外侧设有齿轮31，所述活动杆40一侧设有齿条41，所述旋转杆30和活动杆40通过齿轮31和齿条41啮合连接，所述活动杆40一端还设有用以带动活动杆40运动的油缸42。所述旋转注塑模具设有连接活动杆40的油缸42，所述油缸42用以带动活动杆40运动，使得设于所述活动杆40的齿条41带动所述齿轮31的旋转，进而使得所述旋转杆30旋转；所述旋转杆30顶端连接所述模胚10，所述旋转杆30的旋转进而带动所述模胚10旋转，通过模胚10的旋转完成双色模型腔的切换。本实用新型提供的所述旋转注塑模具，使得普通的注塑机即可完成双色模注塑，无需使用价格昂贵的、专用的双色模注塑机，为企业节省经营成本。需要说明的是，所述旋转杆30一端设有顶板32，所述顶板32连接所述模胚10。具体地，在本实用新型的一优选实施方案中，所述顶板32为一方形的顶板32；所述顶板32与所述模胚10卡合连接或通过螺钉连接，且所述顶板32连接所述模胚10的中部，进而能较为平稳地顶起所述模胚10，防止所述模胚10在旋转过程中发生倾斜而影响双色模注塑。进一步地，所述旋转杆30外侧套设有定位套33，所述定位套33邻近所述顶板32设置。所述定位套33抵接所述顶板32，进而使得所述定位套33能对所述旋转杆30和模胚10的连接起到限位、固定的作用，确保所述旋转杆30与所述模胚10准确对接，进而确保所述旋转杆30和模胚10旋转操作的顺畅进行。可以理解的是，所述旋转杆30还包括至少一轴承34，所述轴承34邻近所述齿轮31设置。所述轴承34的设置能对所述旋转杆30起到固定作用，增强所述旋转杆30的稳固性，另外，所述轴承34能减小所述旋转杆30旋转过程中的摩擦系数，保证旋转杆30旋转的顺畅进行。优选地，所述轴承34为两个，两个所述轴承34套设于所述旋转杆30外侧，且两个所述轴承34分别邻近所述齿轮31的两端。请进一步参照图3，所述油缸42包括油缸本体421和活塞杆422，所述活塞杆422一端收容于所述油缸本体421内，另一端连接所述活动杆40；所述油缸本体421外侧还设有油嘴423。所述活塞杆422在所述油缸杯体421内进行往复的伸缩运动，进而带动所述活动杆40进行往复运动，并通过齿条41和齿轮31的啮合连接，使得所述旋转杆30旋转，进而完成模胚10的旋转。具体地，在本实用新型的一优选实施方案中，所述旋转杆30底端连接注塑机的顶杆，所述顶杆将所述旋转杆30向上顶起，进而使得所述模胚10与所述固定板20分离出一定距离，确保所述模胚10在活塞杆422的作用下能顺利完成旋转。所述活塞杆422的伸出，使得所述模胚10旋转180度，所述顶杆带动所述旋转杆30向下运动，使得所述模胚10向下与所述固定板20贴合，此时，所述模胚10已完成旋转，无需特定的双色模注塑机也可完成双色模注塑。需要说明的是，所述油缸及顶杆的运动均由注塑机特定的工作程序自动完成，无需工作人员操作，节省了人力成本。进一步地，所述活动杆40的远离油缸42的一端还设有限位块43，所述限位块43的背离活动杆40的一侧设有开关触杆44。需要说明的是，所述限位块43为T型的限位块43，所述限位块43的设定使得所述活塞杆422带动所述活动杆40在向靠近所述齿轮31的方向运动时，能限定所述活动杆40的运动距离，防止所述活动杆40一侧的齿条41脱落所述齿轮31，确保所述活动杆40和旋转杆30的有效配合。需要说明的是，所述开关触杆44和油缸本体421均位于所述固定板20外侧。方便工作人员通过设于油缸本体421一侧的油嘴423注油；另外，设于固定板20外侧的开关触杆44能方便工作人员实时查看所述旋转结构的运动状态。优选地，所述活动杆40与旋转杆30呈垂直设置，且所述活动杆40贯穿所述固定板20。可以理解的是，所述模胚10的背对所述固定板20的一侧设有多个模型腔11，用以完成双色模注塑。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3