一种用于成型生产中的出料自动剪废料装置的制作方法

本实用新型涉及瓶坯加工设备领域，尤其涉及一种瓶坯剪尾机。
背景技术：
：日常生活中常用到的瓶子，如：塑料瓶或玻璃瓶等，均是由瓶坯经过成型机后成型为瓶子。在生产加工的过程中由于瓶坯是经过拉伸吹塑形成的，因此瓶坯上会留有凸出的尾部；故而在经过成型机前，会将尾部去掉。传统的瓶坯去尾是采用人工将尾部用剪具剪去，因此传统的瓶坯去尾方法生产效率慢，不利于企业的批量生产；此外，由于人工剪尾具有不确定性，容易出现将瓶坯剪坏、剪不干净或者是剪不平的现象，导致残次品增加，从而增加生产成本；而且，在剪尾的过程中容易出现安全事故，对人身的安全造成威胁。技术实现要素：本实用新型提供一种通过设置可升降的升降板以及刀具，从而适用于不同高度尺寸的瓶坯进行剪尾的用于成型生产中的出料自动剪废料装置。本实用新型采用的技术方案为：一种用于成型生产中的出料自动剪废料装置，其包括：抓取装置、输送装置以及剪尾装置；所述抓取装置设于所述输送装置的上方，所述剪尾装置设于所述输送装置的上方，所述抓取装置位于所述剪尾装置的前方；所述抓取装置包括升降杆，以及设于所述升降杆的抓取部，所述抓取部设有多个真空吸盘；所述输送装置包括输送架，以及套设于所述输送架的传送带，所述抓取部位于所述传送带的上方；所述剪尾装置包括多条升降立柱以及升降板，所述升降板可升降地安装于多条所述升降立柱，多条所述升降立柱固定于所述输送架，所述传送带位于多条所述升降立柱之间，所述升降板位于所述传送带的上方；所述升降板的上表面连接设有电机，所述升降板的下表面并排设有多个转轮，每一个所述转轮上设有圆形刀片，所述电机电性连接多个所述转轮；所述输送装置进一步包括一挡条横设于所述输送架，所述挡条位于所述剪尾装置的后方。进一步地，多条所述升降立柱为四条，每两条所述升降立柱为一组固定于所述输送架，所述升降板的四个角分别安装于四条所述升降立柱；每两条所述升降立柱的上端横向固定有横梁，所述横梁与所述升降板之间安装有锁紧机构。进一步地，所述锁紧机构包括调节螺杆以及调节手轮，所述调节手轮旋紧于所述调节螺杆且紧贴所述横梁的上表面。相较于现有技术，本实用新型用于成型生产中的出料自动剪废料装置通过设置所述升降板可升降地安装于多条所述升降立柱；当需要剪尾的瓶坯高度尺寸不同时，松开所述升降板，将所述升降板沿多条所述升降立柱向上或向下滑动到预定的位置后，再锁紧所述升降板，从而改变所述升降板与所述传送带之间的距离，使得不同高度的瓶坯均能从所述升降板下方通过，再通过多个圆形刀片将尾部剪去，从而提高所述用于成型生产中的出料自动剪废料装置的适用性，避免因瓶坯的高度尺寸不同而需要更换不同的剪尾机，节约生产成本。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型用于成型生产中的出料自动剪废料装置的示意图；图2：本实用新型用于成型生产中的出料自动剪废料装置的另一示意图；图3：本实用新型用于成型生产中的出料自动剪废料装置的剪尾装置的局部放大图；图4：本实用新型用于成型生产中的出料自动剪废料装置的抓取装置的局部放大图。各部件名称及其标号抓取装置100升降杆101抓取部102真空吸盘103驱动电机104剪尾装置200升降板201升降立柱202电机203横梁204调节螺杆205调节手轮206调节支架207滑槽208调节杆209固定柱210导向条211转轮212圆形刀片213锁紧机构214输送装置300输入端301输出端302输送架303传送带304挡条305瓶坯A具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1所示，本实用新型的用于成型生产中的出料自动剪废料装置，包括：抓取装置100、输送装置300以及剪尾装置200。如图1至图3所示，所述输送装置300包括输入端301和输出端302，瓶坯A自所述输入端301输送至所述剪尾装置200进行剪尾，剪尾后的瓶坯A再自所述输出端302输出。所述抓取装置100设于所述输送装置300的上方且位于所述输入端301。所述抓取装置100包括升降杆101，以及设于所述升降杆101的抓取部102，所述抓取部102设有多个真空吸盘103。所述升降杆101连接有驱动电机104，驱动所述升降杆101沿所述输入端301进行前后及上下的移动，以便所述抓取部102抓取瓶坯A后，再将瓶坯A放置于所述输入端301。多个所述真空吸盘103用以吸取瓶坯A，将瓶坯A固定在所述抓取部102，以便于所述抓取装置100将瓶坯A送至所述输入端301。所述剪尾装置200设于所述输送装置300，所述抓取装置100位于所述剪尾装置200的前方；且所述剪尾装置200位于所述输入端301和所述输出端302之间。所述输送装置300包括输送架303，以及套设于所述输送架303的传送带304，所述抓取部102位于所述传送带304的上方；所述传送带304用以输送瓶坯A。所述剪尾装置200包括多条升降立柱202以及升降板201，所述升降板201可升降地安装于多条所述升降立柱202；多条所述升降立柱202固定于所述输送架303，所述传送带304位于多条所述升降立柱202之间，所述升降板201位于所述传送带304的上方。当需要剪尾的瓶坯A高度尺寸不同时，松开所述升降板201，将所述升降板201沿多条所述升降立柱202向上或向下滑动到预定的位置后，再锁紧所述升降板201，从而改变所述升降板201与所述传送带304之间的距离，使得不同高度的瓶坯A均能从所述升降板201下方通过，将尾部剪掉，从而提高所述用于成型生产中的出料自动剪废料装置的适用性，避免因瓶坯A的高度尺寸不同而需要更换不同的剪尾机，节约生产成本。如图2和图4所示，进一步，所述升降板201的上表面连接有电机203，所述升降板201的下表面并排设有多个转轮212，每一个所述转轮212上设有圆形刀片213；所述电机203电性连接多个所述转轮212。避免直接使用所述圆形刀片213，导致其受力面积较大；由于所述圆形刀片213本身的厚度薄，长时间在高速旋转的状态下与瓶坯A的尾部接触，容易破裂；因此将所述圆形刀片213安装在所述转轮212能有效减小所述圆形刀片213的受力面积，避免损坏。所述电机203驱动多个所述转轮212转动，从而带动多个所述圆形刀片213转动。本实施例中，多个所述转轮212为四个，每两个所述转轮212为一组，且每一组所述转轮212的旋转方向相反；从而将经过所述升降板201下方的瓶坯A上的尾部剪去，由于两个所述转轮212的旋转方向相反，从而带动两所述圆形刀片213同时向瓶坯A上的尾部所在的方向转动，将瓶坯A上的尾部快速剪去，且剪尾干净、剪口平整；避免出现将瓶坯A剪坏、剪不干净或者是剪不平的现象，降低残次品出现的概率，提高出货产品的质量，从而降低生产成本；此外，避免人工剪尾，从而降低安全事故的发生概率，提高生产安全性。多条所述升降立柱202为四条，每两条所述升降立柱202为一组固定于所述输送架303，所述升降板201的四个角分别安装于四条所述升降立柱202；每两条所述升降立柱202的上端横向固定有横梁204，所述横梁204与所述升降板201之间安装有锁紧机构214。所述锁紧机构214包括调节螺杆205以及调节手轮206，所述调节手轮206旋紧于所述调节螺杆205且紧贴所述横梁204的上表面。当需要调节所述升降板201的高度时，旋动两所述调节手轮206，从而带动所述升降板201沿着四条所述升降立柱202上、下移动，从而改变所述升降板201与所述传送带304之间的距离，当所述升降板201移动到预定的位置时，再通过锁紧所述调节手轮205，从而固定所述升降板201。其它实施例中，所述转轮212和所述升降立柱202的数量可根据实际生产的需要进行调节，并不以此为限。进一步，所述升降板201的前后两端均设有调节支架207，每一所述调节支架207的横向两端均通过一根固定柱210固定在所述输送架303，从而将所述调节支架207横向架设在所述传送带304上方。且每一所述调节支架207安装有多条调节杆209，每一条所述调节杆209上固定有导向条211。多条所述导向条211靠近所述传送带304，多条所述调节杆209活动设于所述调节支架207。多条所述导向条211每两条为一组，中间形成通道，引导瓶坯A经过所述转轮212，以便于所述圆形刀片213对瓶坯A的尾部进行剪切。拧动每一条所述调节杆209上的螺丝(图未标)，将多条所述调节杆209向上或向下移动，从而带动多条所述导向条211上、下移动，便于将瓶坯A引导至每一组所述转轮212之间进行剪尾。此外，所述调节支架207横向设有滑槽208，松开每一条所述调节杆209上的螺丝(图未标)，多条所述调节杆209即可沿所述滑槽208进行左右滑动，从而带动所述多条所述导向条211进行左右的移动，改变每组所述导向条211之间的距离，以符合不同宽度尺寸的瓶坯A进行导向。所述输送装置300进一步包括一挡条305横设于所述输送架303，所述挡条305位于所述剪尾装置200的后方，即是：所述挡条305位于所述输出端302，用以挡止从所述输出端302输出的瓶坯A，防止经过剪尾后的瓶坯A掉落到地上损坏。综上，本实用新型的用于成型生产中的出料自动剪废料装置当需要剪尾的瓶坯A高度尺寸不同时，通过松开所述锁紧机构214，所述升降板201即可沿四条所述升降立柱202向上或向下滑动到预定的位置，然后再锁紧所述锁紧机构214，再将所述升降板201固定，从而改变所述升降板201与所述传送带304之间的距离，使得不同高度的瓶坯均能从所述升降板201下方通过，再通过多个圆形刀片213将尾部剪去，从而提高所述用于成型生产中的出料自动剪废料装置的适用性，避免因瓶坯A的高度尺寸不同而需要更换不同的剪尾机，节约生产成本。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3