一种延长交联机开机时间的挤塑机螺杆头的制作方法

本实用新型涉及交联机技术领域，特别是涉及一种延长交联机开机时间的挤塑机螺杆头。

背景技术：

化学交联聚乙烯绝缘料在悬链交联生产线(简称CCV)挤出过程中，根据不同形状的螺杆头，塑料从螺杆进入机头时的流动方式不同，料流从螺旋槽送入机头是由螺旋带状变为直线运动，运动方向有一个急剧变化过程，料流在螺杆头部前方的机筒中，料流速度在机筒中心点最快，靠近机筒壁最慢。因而保证料流能够平稳地进入机头和避免料流在螺杆头部产生滞留面而热分解或提前交联问题成为检验螺杆头形状是否合理的衡量标准。

目前常见的螺杆头形状有以下几种：扇形体、大圆锥、鱼雷头形等，其中扇形体和大圆锥形螺杆头一般用于热稳定较好的塑料。鱼雷头形螺杆头，具有强力输送熔融物料和良好的混合剪切作用，能增大流体的压力和消除压力波动现象，但也会引起料温升高。常用来挤出粘度较大、导热性不良或有较为明显熔点的塑料。

交联机组150绝缘挤出螺杆头形状为大圆锥形，该设备连续开机3-4天后，停机清理机头、螺杆时发现150挤塑机螺杆头部积存一块直径达30～40mm绝缘老胶和过滤板内侧四周积存绝缘老胶，有的甚至透过了过滤网对面，老胶碎块很容易带入绝缘层，导致交联线芯局部放电和耐压击穿，造成交联线芯分段或报废，交联连续开机时间受到很大制约。随着公司近年来蓬勃发展，公司中压产品定单数量逐年稳步提高，能否延长交联的连续开机时间成为急需解决的问题。

通过对这一问题的长期跟踪，认为主要是由于150挤塑机螺杆头部结构不合理所至。需要合理设计螺杆头，目的是防止绝缘胶料在螺杆头上滞留，延长老胶的形成时间，达到正常连续开机时间一周以上的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种延长交联机开机时间的挤塑机螺杆头，使用该螺杆头后，螺杆头部积存老胶的现象明显改善，且分流板和过滤网上未发现有老胶，效果明显，达到预期的目的；避免绝缘胶料在螺杆头上滞留，延长老胶的形成时间，既能保证绝缘品质，又能延长连续开机时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种延长交联机开机时间的挤塑机螺杆头，螺杆头的一端与螺杆相连，螺杆头包括小圆柱、大圆柱和圆锥体，其特征在于：所述的大圆柱上端面中部轴向连接有小圆柱，该小圆柱上端面中部与螺杆轴向连接，所述的大圆柱下端面与相同半径的圆锥体相连，该圆锥体的下端尖部为球状部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的圆锥体的锥度为120度。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的小圆柱上端沿着侧壁开有一圈切口。

有益效果：本实用新型涉及一种延长交联机开机时间的挤塑机螺杆头，使用该螺杆头后，螺杆头部积存老胶的现象明显改善，且分流板和过滤网上未发现有老胶，效果明显，达到预期的目的：避免绝缘胶料在螺杆头上滞留，延长老胶的形成时间，既能保证绝缘品质，又能延长连续开机时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图示：1、螺杆，2、小圆柱，3、大圆柱，4、圆锥体，5、球状部，6、切口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种延长交联机开机时间的挤塑机螺杆头，如图1所示，螺杆头的一端与螺杆1相连，螺杆头包括小圆柱2、大圆柱3和圆锥体4，所述的大圆柱3上端面中部轴向连接有小圆柱2，该小圆柱2上端面中部与螺杆1轴向连接，所述的大圆柱3下端面与相同半径的圆锥体4相连，该圆锥体4的下端尖部为球状部5。

所述的圆锥体4的锥度为120度。

所述的小圆柱2上端沿着侧壁开有一圈切口6。

实施例

使用该螺杆头后，经过多次的使用验证，交联机组连续开机时间达到10天，挤塑机螺杆头老胶明显改善，分流板和过滤网上未发现有老胶，效果明显，达到预期的目的；避免绝缘胶料在螺杆头上滞留，延长老胶的形成时间，既能保证绝缘品质，又能延长连续开机时间。开机时间至少比原来延长4天。

在机筒和机头连接处设有分流板和过滤网，其作用是使物料由螺旋运动变为直线运动，阻止杂质和未塑化的物料通过以及增加料流背压，使塑料塑化更好、更加密实，其中分流板还起到支撑过滤网的作用。当螺杆头部至分流板的距离过长时，容易积存物流，热敏性的物料容易分解(提前交联形成老胶)，当螺杆头部至分流板的距离过短时，不利于螺旋形运动的熔体均匀地通过分流板---选择合适的螺杆头与分流板间距也成为关键。

螺杆头与分流板之间的间距为8mm。

仅从开停机次数来计算，每年开机时间按300天计算，原螺杆头连续开机时间为5天，开停机花费1天，推算每年开停机次数为50次；新螺杆头连续开机时间按9天计算，开停机花费1天，推算每年开停机次数为30次。以此推算每年可减少至少20次的开停机操作，每次开停机费用按8000元计算，每台设备每年可节约16万元。