一种针阀式热流道热咀的制作方法

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种针阀式热流道热咀。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，塑胶产品的市场不断扩大，并且应用于各种领域。塑胶产品结构越来越复杂，经常会出现热流道系统热咀与模具结构发生干涉，或对于微小电子产品，一模多腔，为减少模具整体尺寸，通常产品的排位非常紧凑，普通结构的热流道系统热咀开框较大，无法满足此类产品的进胶。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道热咀，其能解决普通针阀式热流道热咀开框较大的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种针阀式热流道热咀，包括咀身、咀头、阀针、阀针导向套和发热圈，所述咀身的中心设有一通孔，所述通孔形成咀芯，所述阀针穿过所述咀芯；所述阀针导向套位于所述咀芯内，所述阀针导向套上设有阀针过孔和过胶孔，所述阀针穿过所述阀针过孔；所述咀头连接在所述咀身上，所述咀头内侧设有阀针导向面，所述阀针导向面用于调整所述阀针的位置；所述咀身的外部设有发热圈槽，所述发热圈镶嵌于所述发热圈槽内。

优选的，所述阀针导向面为锥面结构。

优选的，所述咀头外侧面由六个面组成。

优选的，所述阀针的端部为封胶面，所述咀头位于所述封胶面外侧的位置设有隔热槽。

优选的，所述咀头外侧设有第一凸起部，所述第一凸起部与模具开框接触。

优选的，所述咀身的外部设有第二凸起部，所述第二凸起部与模具开框之间留有空隙。

优选的，所述咀身和所述阀针导向套所用材料为经过淬火处理的材料。

相比现有技术，本实用新型所述的针阀式热流道热咀结构稳定紧凑，开框小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一针阀式热流道热咀的截面图；

图2为图1所示针阀式热流道热咀A处的放大图；

图3为图1所示针阀式热流道热咀的阀针导向套的横截面图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示，本实用新型一实施例中一针阀式热流道热咀，包括咀身1、咀头2、阀针3和阀针导向套4，咀身1的中心设有一通孔，所述通孔形成咀芯5，阀针3穿过咀芯5，咀头2连接在咀身1上，阀针导向套4位于咀芯5内，阀针导向套4上设有阀针过孔41和过胶孔42，阀针3穿过阀针过孔41，咀身1的外部设有发热圈槽11，发热圈镶嵌于发热圈槽11内，从而减小了热咀的开框。

咀头2外侧面由六个面组成，咀头2内侧面呈锥面结构形成阀针导向面21，阀针导向面21用于调整所述阀针的位置，当阀针偏离热咀的中轴线时，阀针导向面21可以有效保证阀针与咀头开口处的同轴度，避免咀头2的浇口区被阀针3损坏。咀头2外侧设有第一凸起部22，第一凸起部22与模具6开框接触，从而将热咀固定在模具6的开框内。

咀身1的外部设有第二凸起部12，所述第二凸起部与模具6的开框之间留有较小空隙，从而避免咀身1热量的流失；同时，当由于温度过高而引起咀头2的开口处变形时，第二凸起部12与模具6的开框接触，从而保证咀芯5位于热咀中轴线位置，有效保证微型热咀的强度。

优选的，阀针3的端部为封胶面31，咀头2位于封胶面31外侧的位置设有隔热槽23，从而保证咀芯5的温度。

优选的，咀身1和阀针导向套4所用材料为经过淬火处理的材料，从而保证热咀的硬度。

本实用新型所述针阀式热流道热咀开框小，硬度高，结构稳固。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。