本实用新型涉及一种器具设计领域,特别是一种压模器具。
背景技术:
随着时代的发展,科学技术也在不断地发展。为了顺应时代的发展,大多数工厂都是采用机械化作业,而且这种作业方式不仅可以提高产量,还能减少用人成本。
现有的压模器具为普通的四方形,压模块与底座活动连接,且对外设有开口处,通过开口可以将需要压模的背光模组放入凹槽内,然后对其进行压模作用。
但是,这种压模器具在生产时,会由于产品没放置好而使产品变形,且如果手指没有及时从开口处拿出,就会压到手指。
所以,现急需一种专门用于防止因产品没放置好,导致产品变形的压模器具。
技术实现要素:
本实用新型实施例提供一种压模器具,以解决现有技术中,压模器具在生产时,会由于产品没放置好而使产品变形,且如果手指没有及时从开口处拿出,就会压到手指的技术问题。
为实现上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种压模器具,用于将胶框设置在背光模组的周边,所述压模器具包括:
底座,所述底座的中部设有用于固定背光模组的凹槽;
气缸固定柱,所述气缸固定柱位于所述底座的正前方,且与所述底座相连接,所述气缸固定柱的顶端设有一轴向延伸部;
气缸,所述气缸设置在所述轴向延伸部的底部,所述气缸内设有上、下腔室,所述上、下腔室是相连通的,所述上腔室内设有活塞,所述下腔室内设有一上下运动的连接部,所述连接部的下端从所述下腔室的底部伸出;以及
压模块,所述压模块与所述连接部的下端相连接,且位于所述凹槽的正上方;
其中,所述凹槽形状、大小与背光模组相同;
所述凹槽的深度小于背光模组的厚度,便于取出该背光模块;
所述凹槽周围设有便于取出背光模组的缺口;
所述上、下腔室通过设置在所述气缸一侧的气管相连通,所述气管的两端通过气管接头与所述上、下腔室连接;
所述气缸固定柱的背面设有一个电源开关按钮;
所述气缸固定柱的背面设有一根连接线,所述连接线的一端与所述气缸固定柱电性连接,所述连接线的另一端设有一个控制电源开关的开始踏板;
所述气缸固定柱与所述气缸内的活塞电性连接;
所述底板是亚克力板。
另一种压模器具,用于将胶框设置在背光模组的周边,所述压模器具包括:
底座,所述底座的中部设有用于固定背光模组的凹槽;
气缸固定柱,所述气缸固定柱位于所述底座的正前方,且与所述底座相连接,所述气缸固定柱的顶端设有一轴向延伸部;
气缸,所述气缸设置在所述轴向延伸部的底部,所述气缸内设有上、下腔室,所述上、下腔室是相连通的,所述上腔室内设有活塞,所述下腔室内设有一上下运动的连接部,所述连接部的下端从所述下腔室的底部伸出;以及
压模块,所述压模块与所述连接部的下端相连接,且位于所述凹槽的正上方。
本实用新型所述的压模器具中,所述凹槽形状、大小与背光模组相同。
本实用新型所述的压模器具中,所述凹槽的深度小于背光模组的厚度,便于取出该背光模块。
本实用新型所述的压模器具中,所述凹槽周围设有便于取出背光模组的缺口。
本实用新型所述的压模器具中,所述上、下腔室通过设置在所述气缸一侧的气管相连通,所述气管的两端通过气管接头与所述上、下腔室连接。
本实用新型所述的压模器具中,所述气缸固定柱的背面设有一个电源开关按钮。
本实用新型所述的压模器具中,所述气缸固定柱与所述气缸内的活塞电性连接。
本实用新型所述的压模器具中,所述底座是亚克力板。
本实用新型与现有的压模器具相比,其有益效果有:
1、由于底座的中部设有用于固定背光模组的凹槽,且凹槽形状、大小与背光模组相同,所以在压模器具生产时,不会出现由于将背光模组放错位置,而导致背光模组被压模块压坏的情况,从而解决了现有技术中,压模器具在生产时,会由于产品没放置好而使产品变形,且如果手指没有及时从开口处拿出,就会压到手指的技术问题。
2、由于凹槽的深度小于背光模组的厚度,且凹槽的周围设有便于取出背光模组的缺口,这就使得在将胶框设置在背光模组的周边后,客户能够很容易地将背光模组从凹槽中取出。
3、由于上、下腔室通过设置在气缸一侧的气管相连通,气管的两端通过气管接头与上、下腔室连接,这使得当活塞向下运动时,上腔室的空气会通过气管流向下腔室,下腔室内的空气由于受到挤压,就会反作用于与压模块连接的连接部,迫使连接部向下运动,从而使压模块也向下运动,完成压模作业。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的优选实施例的压模器具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
请参阅图1,图1为本实用新型的优选实施例的压模器具的结构示意图。
本实用新型提供一种技术方案:一种压模器具,用于将胶框设置在背光模组的周边,压模器具包括底座4、位于底座4的正前方且与底座4相连接的气缸固定柱1、气缸2以及压模块3。
底座4的中部设有用于固定背光模组的凹槽5,凹槽5形状、大小与背光模组相同,凹槽5的深度小于背光模组的厚度,凹槽5周围设有便于取出背光模组的缺口。由于底座4的中部设有用于固定背光模组的凹槽5,且凹槽5形状、大小与背光模组相同,所以在压模器具生产时,不会出现由于将背光模组放错位置,而导致背光模组被压模块压坏的情况,从而解决了现有技术中,压模器具在生产时,会由于产品没放置好而使产品变形的技术问题。由于凹槽5的深度小于背光模组的厚度,且凹槽5的周围设有便于取出背光模组的缺口,这就使得在将胶框设置在背光模组的周边后,客户能够很容易地将背光模组从凹槽5中取出。
气缸固定柱1的顶端设有一轴向延伸部9,气缸2设置在轴向延伸部9的底部,气缸2内设有上、下腔室,上、下腔室是相连通的,上腔室内设有活塞,下腔室内设有一上下运动的连接部8,连接部8的下端从下腔室的底部伸出并与压模块3相连接,使压模块3位于凹槽5的正上方。上、下腔室通过设置在气缸2一侧的气管10相连通,气管10的两端通过气管接头7与上、下腔室连接;气缸固定柱1的背面设有一个电源开关按钮,用于控制电路,或是通过在气缸固定柱的背面设有一根连接线,连接线的一端与气缸固定柱1电性连接,连接线的另一端设有一个控制电源开关的开始踏板6,气缸固定柱1与气缸2内的活塞电性连接,其中,开始踏板6为脚踏板。由于气缸固定柱1的背面设有一根连接线,连接线的一端与气缸固定柱1电性连接,连接线的另一端设有一个控制电源开关的开始踏板6,气缸固定柱1与气缸2内的活塞电性连接,因此,当开始踏板6或是电源开关按钮被触发时,电流会通过气缸固定柱1流向气缸2内的活塞,使得活塞获得驱动力,从而使活塞工作。由于上、下腔室通过设置在气缸2一侧的气管10相连通,气管10的两端通过气管接头7与上、下腔室连接,这使得当活塞向下运动时,上腔室的空气会通过气管10流向下腔室,下腔室内的空气由于受到挤压,就会反作用于与压模块3连接的连接部8,迫使连接部8向下运动,从而使压模块3也向下运动,完成压模作业。
所以,当触发开始踏板6或是电源开关按钮时,压模器具就会开始工作;由于本实用新型设有开始踏板6,因此在将产品放入底座4上的凹槽5后,可以自己脚踩开始踏板6,控制压模器具工作,从而解决了由于员工在没有及时将手从压模块3下拿开,压模块3就向下压,从而压到员工的手的问题。
与此同时,底座4是亚克力板。
本实用新型的压模器具的工作原理:
首先,将产品放入底座4上的凹槽5内,然后将手拿开。由于底座4的中部设有用于固定背光模组的凹槽5,所以在压模器具生产时,不会出现由于将背光模组放错位置,而导致背光模组被压模块3压坏的情况,从而解决了现有技术中,压模器具在生产时,会由于产品没放置好而使产品变形,且如果手指没有及时从开口处拿出,就会压到手指的技术问题。
然后,按下电源开关按钮或是脚踩开始踏板6,接通压模器具的电源。
由于气缸固定柱1的背面设有一根连接线,连接线的一端与气缸固定柱1电性连接,连接线的另一端设有一个控制电源开关的开始踏板6,气缸固定柱1与气缸2内的活塞电性连接,上、下腔室通过设置在气缸一侧的气管10相连通,气管10的两端通过气管接头7与上、下腔室连接,因此,当开始踏板6或是电源开关按钮被触发时,电流会通过气缸固定柱1流向气缸2内的活塞,使得活塞获得向下的驱动力,当活塞向下运动时,上腔室的空气会通过气管流向下腔室,下腔室内的空气由于受到挤压,就会反作用于与压模块3连接的连接部8,迫使连接部8向下运动,从而使压模块3也向下运动,完成压模作业。
当压模器具完成压模工作后,位于气缸2上腔室内的活塞会向上运动,由于活塞向上运动的过程中会产生一个吸引力,由于上、下腔室是连通的,因此下腔室内的空气就会被上腔室吸走,下腔室内的空气收缩,由于连接部8的下端从气缸2的底部伸出,因此,下腔室内和气缸外部形成一个空气密度差,使得密度大的外部空气将连接部推向空气密度小的下腔室,从而使与连接部8底端相连接的压模块3也向上运动,达到复位的效果。
这样即完成了本优选实施例的工作过程。
本实用新型通过在底座4上设置一个凹槽5,且凹槽5形状、大小与背光模组相同,使得背光模组在加工时能够准确的放在正确的位置上,从而解决了现有技术中,压模器具在生产时,会由于产品没放置好而使产品变形,且如果手指没有及时从开口处拿出,就会压到手指的技术问题。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可做各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。