一种新型便携式热流道加热器镶嵌工具的制作方法

本发明涉及热流道系统的热咀制备的技术领域，特别是涉及一种新型便携式热流道加热器镶嵌工具。

背景技术：

在塑料模具生产中，热流道系统为目前最为常用的一种部件，其作用是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般包括热咀、分流板、温控箱和流道板等，其中，热咀也称为热流道，是热流道系统中最为重要的部件之一，热咀质量的好坏直接影响到整个热流道系统的工作质量。

热流道系统中一种常见的热咀由热咀法兰、热咀本体以及分布在热咀本体外围的加热器组成，而加热器则是保证流道和浇口的塑料保持熔融状态的最重要的部件，通常是在热嘴本体的外围上开设有若干螺旋形或环形的凹槽，再将加热器嵌设于上述凹槽内，一般制备工艺都是先在热咀本体外侧开设用于容置加热器的凹槽，然后通过人工手动使用压线轮，将加热器压进凹槽内，因此，对于采用何种手段将加热器能够高效率地嵌入热咀本体的凹槽中，而又不对热咀造成其他损伤一直都是研发人员需解决的问题。

现有技术中的压线装置，其结构一般是在待嵌入加热器的热咀侧边单单设置一个宽度较短的压线轮，然后分别转动热咀和压线轮，再通过另一位操作人员将加热器放入气咀外侧的凹槽内，用压线轮把加热器嵌入至该凹槽内，这种压线方式存在以下不足：一，压线轮只设置一排在热咀的外侧，当压线轮对热咀本体施加的压力过大时，会对热咀造成形变或断裂；二，在添加加热器时需要人工把控加热线的位置，工作效率较低；三，将加热器嵌入凹槽内后，后续没有保持压紧状态的装置，压紧效果不理想会导致加热器高出热咀本体的外表面，影响热咀的质量；四，以往的压线装置一般因体积较大，不方便携带。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高、嵌入效果好的新型便携式热流道加热器镶嵌工具。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种新型便携式热流道加热器镶嵌工具，包括至少两个平行设置于两侧的滚轴、安装滚轴并限定其水平位置的限位装置、用于锁定热咀位置的连接件、驱动连接件旋转的旋转机构、带动连接件和旋转机构沿平行于滚轴的轴向前后移动的移动装置，设于连接件上的热咀能置入相距设置的滚轴之间且与滚轴紧密贴合。

其中，所述限位装置包括固定底座、锁紧螺丝、两个用于支撑滚轴的滑动支架，所述固定底座的两侧分别开设有滑动通道和螺纹孔，滑动支架局部穿插于滑动通道中，锁紧螺丝穿过该螺纹孔并与滑动支架抵触。

其中，所述限位装置还包括用于阻止滑动支架上下移动的压条，所述压条与所述固定底座可拆卸连接。

其中，所述滚轴设有三个，其中两个滚轴共同安装在一个滑动支架，另外一个滚轴安装在另一个滑动支架，工作状态下，三个滚轴均与热咀紧密贴合。

其中，所述连接件设有用于阻止热咀移动的插销。

其中，所述旋转机构包括转轴固定座、L型手柄、轴承，轴承镶嵌于转轴固定座中，L型手柄的横向端穿过轴承并与连接件固接。

其中，所述移动装置包括导向柱、丝杠、丝杠螺母、丝杆轴承，所述转轴固定座开有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，转轴固定座固定安装有丝杆轴承，所述丝杠与所述旋转机构传动连接，所述限位装置固定安装有丝杠螺母，所述丝杠的一端与丝杠轴承固接，另一端穿过所述丝杠螺母。

本发明的有益效果：采用本发明结构的热流道工具，设置有至少两个平行设置于两侧的滚轴和安装滚轴并限定其水平位置的限位装置，设于连接件上的热咀能置入相距设置的滚轴之间且与滚轴紧密贴合，使得热咀两侧都设有滚轴并同时进行挤压，进而热咀受力平均，解决了以往压线轮对热咀本体施加的压力过大造成形变或断裂的问题；设置有带动连接件和旋转机构沿平行于滚轴的轴向前后移动的移动装置，使得热咀本体进行嵌入加热器的过程中，是热咀逐渐进入到滚轴之间进行压线，而现有技术常规的是一开始就直接将整个热咀本体置入滚轴之间进行压线，本发明的移动装置使压线过程更为平稳，提高加工质量，减少了返工的时间，提高了生产效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的新型便携式热流道加热器镶嵌工具的结构示意图。

图2为本发明的新型便携式热流道加热器镶嵌工具的另一视觉的结构示意图。

图3为本发明的新型便携式热流道加热器镶嵌工具的分解示意图。

附图标记：1-热咀本体；2-固定底座；21-压条；3-滚轴；41-滑动支架；42-锁紧螺丝；43-滑动通道；5-连接件；51-插销；6-转轴固定座；61-L型手柄；62-轴承；71-导向柱；72-丝杠；73-丝杠螺母。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种新型便携式热流道加热器镶嵌工具的具体实施方式，如图1至图3所示，包括固定底座2，固定底座2内部可放置有至少两个相距设置的滚轴3，本实施例中滚轴3设置有三个，三个滚轴3通过用于阻止滚轴3水平移动的限位装置可拆卸地安装在固定底座2的左右两侧（图1中左上方和右下方），具体的，限位装置包括滑动支架41、锁紧螺丝42、固定底座2，固定底座2上方可拆卸连接有压条21，压条21和固定底座2的左右两侧均开设有多个通槽，其中，压条21和固定底座2连接后，两者的通槽则围成可供滑动支架41滑动的滑动通道43，滑动支架41局部穿插于滑动通道43中，可以通过拆装压条21进而更换不同规格的滚轴3，进而使本实施例的工具能够适用于不同规格的热咀压线，另外，固定底座2的左右两侧还开有螺纹孔供锁紧螺丝42插入，通过调节锁紧螺丝42就可以调节滚轴3在固定底座2内的位置，能够适用于不同规格的热咀压线加工，三个滚轴3分别安装在两个滑动支架41上，其中有两个滚轴3共同安装在一个滑动支架41上，另一个滚轴3安装在另一个滑动支架41上，具体的，两个滑动支架41分别安装在固定底座2的左右两侧，即当对热咀本体1压线完毕后，可以通过拆卸或松开固定底座2两侧的滑动支架41，将压好线的热咀本体1取出，进而，采用两侧都可以拆装的滑动支架41的结构，使本实施例的工具可以适应不同的热流道，在压线的过程中，三个滚轴3均与热咀本体1紧密贴合，如2图所示，位于右边的滚轴3相距放置于位于左边的两个滚轴3之间，热咀本体1的外圆周与三个滚轮的外圆周都是相切关系，热咀本体1的轴线与三个滚轴3的轴线相互平行，其不但保证了热咀本体1两侧受力均匀，而且还保证了加热器受到的压力较大，防止了压紧效果不理想会导致加热器高出热咀本体1的外表面的情况，使压线过程更为平稳，提高加工质量，减少了返工的时间，提高了生产效率。

请见3图，本实施例的工具还包括用于定位热咀位置的连接件，具体的，连接件为一个圆形的连接件5，连接件5中部设置有用于阻止热咀移动的插销51，其主要利用热咀中热咀法兰自身具有两个用于与塑料模具进行装配用的安装孔，利用连接件5设置插销51然后插入热咀法兰中，防止了热咀法兰进行移动，为压线提供足够的定位效果；与固定件连接的为一个旋转机构，该旋转机构用于带动固定件旋转进而带动热咀本体1旋转，是热咀本体1能够进行压线，具体的，旋转机构包括转轴固定座6、L型手柄61、轴承62，轴承62镶嵌于转轴固定座6的上端中，L型手柄61的横向端穿过轴承62并与连接件固接，工作过程在，通过转动L型手柄61则可使热咀绕其自身的轴线进行旋转；另外，本实施例的工具还包括一个用于带动连接件和旋转机构沿平行于滚轴3的轴线方向前后移动的移动装置，具体的，移动装置包括导向柱71、丝杠72、丝杠螺母73、丝杠轴承（未画出），转轴固定座6和固定底座2均开有导向孔，导向柱71穿过转轴固定座6和固定底座2的导向孔，其中，导向孔中还可以添加轴套，固定底座2与丝杠螺母73固接，丝杠72穿过丝杠螺母73后，丝杠72与丝杠轴承固定连接，丝杠轴承置于转轴固定座6下端的内部，其中，旋转机构与丝杠72传动连接，具体的，旋转机构与丝杠72之间为齿轮传动，通过丝杠72和丝杠螺母73之间的螺纹配合，手动旋转L型手柄，旋转机构带动丝杠72进行转动，使热咀本体1往平行于滚轴3的轴线方向移动，进而逐渐进入三个滚轴3之间进行压线工作。本实施例中设置的移动装置，使得热咀本体1进行嵌入加热器的过程中，是热咀逐渐进入到三个滚轴3之间进行压线，而现有技术常规的手段是一开始就直接将整个热咀本体1置入滚轴3之间进行压线，现有技术的方式也可以完成压线动作，但是由于一开始整个热咀本体1都置入压线装置当中，其对加热器嵌入的控制比较困难，是将整条加热器和热咀本体一并置入，很容易就让滚轴3压坏加热器，而本发明的移动装置使热咀逐渐进入到三个滚轴3，方便了对加热器嵌入热咀本体1外侧的凹槽的控制，使得压线过程更为平稳，更为方便通过人手去控制加热线的走向，而且还不会对加热器造成损坏，增加了压线的稳定性，提高加工质量，减少了返工的时间，提高了生产效率。

本实施例的热流道工具的工作过程为，第一，通过人手将本实施例的工具进行装配后，将热咀本体1通过插销51固定在连接件5上；第二，通过手动转动L型手柄61带动热咀本体1旋转，L型手柄61带动丝杠72缓慢转动，并通过丝杠72和丝杠螺母73的配合带动转轴固定座6往平行于滚轴3的轴线方向移动，待热咀本体1移动至刚好接触滚轴3的位置，再将左右两侧的滑动支架41通过锁紧螺丝42将三个滚轴3向里压紧热咀本体1，直至三个滚轴3与热咀本体1相切，然后将锁紧螺丝42拧紧，使三根滚轴3均与热咀本体1紧密贴合，避免滑动支架41继续滑动；第四，从热咀本体1的尾部（远离热咀法兰的一端）开始镶嵌加热器，在设于四角的导柱和移动装置的作用下，转轴缓慢转动，使热咀向平行于滚轴3的轴向方向移动，这个过程中，滚轴3与热咀本体1始终保持紧密贴合；第五，待热咀完全进入滚轴3后，即完成加热器的压线工作，需保证此状态五分钟，防止加热器回弹导致突出热咀本体1的外侧，影响热咀的使用；第六，镶嵌好加热器后，先松开用于锁紧滑动支架41设于固定底座2的螺丝，然后将热咀取出。

另外，本实施例的热流道工具的每个部件之间的连接均为可拆卸连接，其主要都是通过螺丝进行可拆卸连接，而且本实施例的工具体积大小比一般压线装置的体积要小得多，再加上本实施例的压线装置结构简单，操作方便，只需摇动L型手柄即可对热咀本体进行压线工作，可拆卸的结构更便于使用者在不使用该工具的时候，可将本实施例的工具进行拆卸然后装进一个盒子里面，进而方便携带，为维修人员增加便利，体现了本实施例的工具具有结构简单、便于携带的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。