注塑机的安全踏板结构的制作方法

本实用新型涉及一种踏板结构，具体是一种注塑机的安全踏板结构，属于注塑机技术领域。

背景技术：

注塑机的合模区域(即锁模定板和动板之间的区域)是进行模具装配、检修和取出塑料制品的区域，也是机器的危险区域，在此区域进行作业时，需要为作业人员提供安全保障装置。

该区域常用的安全装置是带有安全开关的弹簧式安全踏板。其工作原理如下：弹簧可沿着螺纹柱压缩或伸长，当作业人员站到安全踏板上，安全踏板会往下压缩弹簧，同时，安全踏板会压下安全开关，机器接收到停止执行任何动作的信号，停止合模、射胶等危险动作。这种结构常见缺点如下：1、螺纹柱和安全踏板框架通过螺钉进行紧固链接，一套安全踏板需要4个螺纹柱，而安全踏板框架是焊接件，要保证装配完后活动顺畅，对加工的精度要求较高，相应地，加工成本也会提高；2、弹簧设计不合理，压缩或者恢复原长速度慢，存在安全风险；3、安全踏板下压时，力作用在开关或者开关安装板上，要保证开关不被压坏，对现场调试的要求会较高；4、安全踏板在活动的过程中是钢件之间进行接触和碰撞，噪声大。因此,有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、安全实用、拆装方便、噪音小、成本低的注塑机的安全踏板结构，以克服现有技术中的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机的安全踏板结构，包括机架、安全踏板框架以及安全开关，其特征在于：所述的安全踏板框架设置有连接板；螺纹柱一端穿过连接板，并设置于安全踏板框架下方；所述螺纹柱外围设置有弹簧。

所述的连接板为凹形，两侧延伸与安全踏板框架固定，凹处设置有螺纹柱。

所述的螺纹柱包括至少4个；所述螺纹柱的截面呈T字形。

所述安全踏板框架与机架接触连接；所述的安全开关位于安全踏板框架下方；所述安全开关设置于开关安装板。

所述的开关安装板可调节式设置于机架上。

所述的机架与安全踏板之间设置有尼龙垫圈。

本实用新型中，螺纹柱与安全踏板框架没有连接在一起，而是每个螺纹柱和连接板、弹簧、机架之间都是独立配合的，在安全踏板框架加工精度要求不高的情况下，仍有足够的调节余量；安全踏板被踩下到达极限位置时，安全踏板框架会与机架上的加工面相接触，开关安装板有足够的调整距离，在机架上的螺孔位置精度不高的情况下，只要根据安全踏板框架能到达的最低位置对开关安装板进行调整，保证安全踏板框架不与开关安装板接触，即可避免开关安装板和安全开关因为受到过大的压力而损坏；机架与安全踏板之间增加尼龙垫圈，当弹簧恢复原长、安全踏板弹起时，噪声会适当减小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中E-E方向的剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中1机架，2为安全踏板框架，3为安全开关，4为连接板，5为螺纹柱，6为弹簧，7为开关安装板，8为尼龙垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种注塑机的安全踏板结构，包括机架1、安全踏板框架2以及安全开关3，安全踏板框架2设置有连接板4；螺纹柱5的一端穿过连接板4，并位于安全踏板框架2下方；螺纹柱5外围设置有弹簧6。

所述的连接板4为凹形，两侧延伸与安全踏板框架2固定，凹处设置有螺纹柱5。螺纹柱5包括至少4个；螺纹柱5的截面呈T字形。每个螺纹柱5和连接板4、弹簧6、机架1之间都是独立配合的，在安全踏板框架2加工精度要求不高的情况下，仍有足够的调节余量；使用伸缩性能好、反应迅速的弹簧，保证进入或离开安全踏板区域时开关能迅速响应。

安全踏板框架2与机架1接触连接；安全开关3位于安全踏板框架2下方；安全开关3设置于开关安装板7上。开关安装板7可调节式设置于机架1上。机架1与安全踏板框架2之间设置有尼龙垫圈8。当弹簧恢复原长、安全踏板弹起时，噪声会适当减小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。