挤出机自动进料调节装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种进料调节装置，具体涉及一种挤出机自动进料调节装置。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。加料装置一般大多采用粒料方式，但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。但是控制其加料的方式通常情况下均为不可控的，即加料的流速即为不可控的，这样的话，物料进入加热管后，输送量也即为不可控的，因此，研究一种能够控制物料流速和流量的挤出机进料调节装置具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种挤出机自动进料调节装置，采用在物料储存器的出料口与挤出机进料管之间还设有自动进料调节装置的方式，能够对挤出机进料进行物料流速和流量的控制调节，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种挤出机自动进料调节装置，包括物料储存器、挤出机进料管和设置在挤出机进料管内部的挤出螺杆，物料储存器的出料口与挤出机进料管的进料口联通，所述的物料储存器的出料口与挤出机进料管之间还设有自动进料调节装置，所述的自动进料调节装置包括支撑装置和控制进料量的调节装置，调节装置在支撑装置上进行调节。

作为本实用新型的一种限定，所述的物料储存器顶端还设有进料孔。

作为上述限定的进一步限定，所述的物料储存器的侧边还设有可视窗。

作为本实用新型的另一种限定，所述的支撑装置包括调节支撑装置和物料储存器支撑装置，其中，调节支撑装置包括底座和设置在底座上的第一支架与第二支架；物料储存器支撑装置包括设置在底座上的第三支架和设置在第三支架上的支撑板。

作为上述限定的进一步限定，所述的调节装置包括分别设置在第一支架和第二支架上的从动滚轮和主动滚轮、带动主动滚轮转动的电机，在两个滚轮表面还设有调节带，调节带的上下表面设有大小均一的通孔网格。

作为上述限定的另一种进一步限定，通过调节带的移动，能够使得通孔网格调节带的上下表面的通孔网格形成封闭、半封闭或者全开。

作为上述限定的第三种进一步限定，所述的调节带的上下表面之间还设有防止物料漏出的挡板。

作为上述限定的更进一步限定，所述的支撑板的中间具有通孔结构，通孔的上表面为具有通孔网格的调节带的上表面，通孔下表面的边缘与挡板连接。

作为上述限定的更进一步限定，所述的通孔结构的大小大于等于调节带上表面带有通孔网格的大小。

本实用新型还有一种限定，所述的调节带的下表面和挤出机进料管之间还设有过渡器，物料穿过过渡器进入挤出机进料管，过渡器上表面的开口大于等于调节带下表面带有通孔网格的大小。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型采用在物料储存器的出料口与挤出机进料管之间还设有自动进料调节装置的方式，能够对挤出机进料进行物料流速和流量的控制调节，操作方便。

本实用新型适用于挤出机的进料调节。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的另一角度视图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5的A-A面剖视图。

图中：1—底座，2—物料储存器，3—进料孔，4—可视窗，5—第一支架，6—第二支架，7—调节带，8—挤出机进料管，9—挤出螺杆，10—从动滚轮，11—第三支架，12—支撑板，13—电机，14—通孔网格，15—过渡器，16—主动滚轮，17—挡板。

具体实施方式

实施例1 一种挤出机自动进料调节装置

一种挤出机自动进料调节装置，如图1-6所示，包括物料储存器2、挤出机进料管8和设置在挤出机进料管8内部的挤出螺杆9，物料储存器2的出料口与挤出机进料管8的进料口联通，所述的物料储存器2的出料口与挤出机进料管8之间还设有自动进料调节装置，所述的自动进料调节装置包括支撑装置和控制进料量的调节装置，调节装置在支撑装置上进行调节。其中，物料储存器2顶端还设有进料孔3，侧边还设有可视窗4。

支撑装置包括调节支撑装置和物料储存器支撑装置，其中，调节支撑装置包括底座1和设置在底座1上的第一支架5与第二支架6；物料储存器支撑装置包括设置在底座1上的第三支架11和设置在第三支架11上的支撑板12。调节装置包括分别设置在第一支架5和第二支架6上的从动滚轮10和主动滚轮16、带动主动滚轮16转动的电机13，在两个滚轮表面还设有调节带7，调节带7的上下表面设有大小均一的通孔网格14。

通过调节带7的移动，能够使得通孔网格调节带7的上下表面的通孔网格14形成封闭、半封闭或者全开，调节带7的上下表面之间还设有防止物料漏出的挡板17。

支撑板12的中间具有通孔结构，通孔的上表面为具有通孔网格14的调节带7的上表面，通孔下表面的边缘与挡板17连接，其中，通孔结构的大小大于等于调节带7上表面带有通孔网格14的大小。

所述的调节带7的下表面和挤出机进料管8之间还设有过渡器15，物料穿过过渡器15进入挤出机进料管8，过渡器15上表面的开口大于等于调节带7下表面带有通孔网格14的大小。

在实际使用过程中，从进料孔3处添加需要进行加热挤出的物料进入物料储存器2中，通过可视窗4，可以观察物料储存器2中的物料添加情况；电机13控制主动滚轮16的转动，通过调节带7带动从动滚轮10进行转动，调节带7可以进行左右的往复运动，使得调节带7上下表面的通孔网格14形成封闭、半封闭或者全开的状态，来控制物料进入挤出机进料管8的流量和流速，支撑板12支撑物料储存器2，调节带7的上表面在物料储存器2和支撑板12之间滑动，调节带7的下表面在挡板17的下表面和过渡器15之间滑动，挡板17围城密闭的结构，防止物料的漏出，下端的过渡器能够承接物料进入挤出机进料管8内，物料在挤出螺杆9的带动下进行运动，之后可以在挤出机进料管8内进行加热，最后进行挤出操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术构思，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求的保护范围。