一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印机辅助设备技术领域，具体为一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机。

背景技术：

3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，随着社会的发展，3D打印机的发展越来越快，但其存在着较大的问题，尤其是在生产过程中3D打印机的打印会出现较多的废材，3D打印机打印失败也就意味着材料要被作废，而3D打印材料往往购买费用不菲，且被当作废物处理则会污染环境，而且也造成了极大的浪费，为此，我们提出一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机，包括机体和铸模箱，所述机体的顶端中心位置设有连杆机构，连杆机构的端部设有打印喷头，且连杆机构的外侧设有冷却装置，所述机体的一侧设有智能控制器，所述铸模箱的内部底端设有余料出口，余料出口上设有电磁阀，所述铸模箱的底端设有余料加工箱体，余料加工箱体通过连接杆与机体连接，所述余料加工箱体的一侧设有切削电机，切削电机的输出轴上设有切削刀具，且切削刀具设在余料加工箱体内部，所述余料加工箱体的底端设有收集装置，收集装置的一侧设有真空吸泵，且真空吸泵通过吸管与铸模箱连通，所述智能控制器分别与冷却装置、真空吸泵、切削电机和电磁阀电连接。

优选的，所述机体的底端四角设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮。

优选的，所述智能控制器的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器电连接。

优选的，所述吸管为耐高温管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有3D打印材料回收装置的3D打印机设有铸模箱，切削刀具对其内部的块状打印材料进行粉碎，便于被收集装置回收利用，铸模箱内的粉末状打印材料则经过吸管进入收集装置，该带有3D打印材料回收装置的3D打印机设计合理，结构简单，不但能节约打印成本，而且避免了打印废料对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1机体、2冷却装置、3连杆机构、4打印喷头、5铸模箱、6吸管、7余料加工箱体、8真空吸泵、9收集装置、10切削电机、11连接杆、12操作面板、13智能控制器、14余料出口、15电磁阀、16切削刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机技术方案：一种带有3D打印材料回收装置的3D打印机，包括机体1和铸模箱5，机体1的顶端中心位置设有连杆机构3，连杆机构3的端部设有打印喷头4，连杆机构3配合打印喷头4来实现打印过程，且连杆机构3的外侧设有冷却装置2，冷却装置2用于对打印喷头4的冷却，机体1的一侧设有智能控制器13，铸模箱5的内部底端设有余料出口14，余料出口14上设有电磁阀15，铸模箱5的底端设有余料加工箱体7，余料加工箱体7通过连接杆11与机体1连接，余料加工箱体7的一侧设有切削电机10，切削电机10的输出轴上设有切削刀具16，且切削刀具16设在余料加工箱体7内部，余料加工箱体7的底端设有收集装置9，收集装置9的一侧设有真空吸泵8，且真空吸泵8通过吸管6与铸模箱5连通，铸模箱5内的块状打印废料经过余料出口14进入余料加工箱体7，余料加工箱体7内的切削刀具16在切削电机10的作用下对其进行切削粉碎，然后被收集装置9回收利用，铸模箱5内的粉末状打印材料则经过吸管6进入收集装置9被回收利用智能控制器13分别与冷却装置2、真空吸泵8、切削电机10和电磁阀15电连接，机体1的底端四角设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮，智能控制器13的一侧设有操作面板12，操作面板12与智能控制器13电连接，吸管6为耐高温管，避免打印废料在收集过程中对管道造成损坏。

工作原理：铸模箱5内的块状打印废料经过余料出口14进入余料加工箱体7，余料加工箱体7内的切削刀具16在切削电机10的作用下对其进行切削粉碎，然后被收集装置9回收利用，铸模箱5内的粉末状打印材料则经过吸管6进入收集装置9被回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。