具有新型斜顶机构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种具有新型斜顶机构的模具。

背景技术：

通常，成型产品的内部或外部有较浅的侧向倒钩，为了顺利脱模，需要在模具内设置一种斜顶机构。现有技术中的斜顶机构容易出现斜顶杆摩擦受损甚至折断的现象，更换频率较高，减少了有效生产时间。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有新型斜顶机构的模具，其有效减少了斜顶杆侧面与导向块之间、斜顶杆底端与斜顶座之间的摩擦，大大降低了斜顶杆的磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有新型斜顶机构的模具，包括有前模板、后模板、前模仁、后模仁及斜顶机构；所述斜顶机构包括有斜顶杆、装设于斜顶杆顶端的斜顶块、装设于斜顶杆底端的滚轮及用于承载滚轮的斜顶座；该后模板内装设有供斜顶杆穿过的导向块，该导向块内设置有导向通孔，该斜顶杆穿过导向通孔；该导向通孔内壁面形成有用于减少接触摩擦的滚珠接触面，前述斜顶杆的侧壁与滚珠接触面相接触。

作为一种优选方案，所述导向块内装设有滚珠组件，该滚珠组件包括有滚珠安装环、滚珠和固定盖；每个滚珠安装环的外侧面沿周向均匀设置有滚珠安装孔，所述滚珠安装孔具有开设于滚珠安装环外侧面的第一开口和开设于滚珠安装环内侧面的第二开口，所述第一开口大于滚珠的直径，所述第二开口小于滚珠直径；所述滚珠自第一开口装入滚珠安装孔内，滚珠凸露于第二开口处；所述固定盖封装于第一开口处；所述滚珠凸露于滚珠安装环的内侧面，所述导向通孔形成于滚珠安装环内部，所述滚珠的凸露面构成前述滚珠接触面。

作为一种优选方案，所述固定盖具有盖体和用于嵌入第一开口内的嵌入部，所述嵌入部具有防脱卡扣部，第一开口处相应形成有倒勾部，防脱卡扣部被止挡于倒勾部内侧。

作为一种优选方案，所述斜顶杆的外侧表面形成有耐磨层。

作为一种优选方案，所述滚珠组件设置有若干组，所有滚珠组件上下叠设组装，每个滚珠组件的滚珠安装环上开设有相对应的锁固孔，所有滚珠组件通过锁固孔连接成一体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对斜顶机构进行改良设计，有效减少了斜顶杆侧面与导向块之间、斜顶杆底端与斜顶座之间的摩擦，大大降低了斜顶杆的磨损，提高了斜顶机构的使用寿命，有利于增长模具使用寿命，提高模具有效生产时间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示图；

图2是本实用新型之实施例中滚珠组件的截面结构示图。

附图标识说明：

10、前模板 20、后模板

30、前模仁 40、后模仁

51、斜顶杆 511、耐磨层

52、斜顶块 53、滚轮

54、斜顶座 55、导向块

61、滚珠安装环 611、倒勾部

612、锁固孔 62、滚珠

63、固定盖 631、防脱卡扣部。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括有前模板10、后模板20、前模仁30、后模仁40及斜顶机构；所述斜顶机构包括有斜顶杆51、装设于斜顶杆51顶端的斜顶块52、装设于斜顶杆51底端的滚轮53及用于承载滚轮53的斜顶座54；所述斜顶杆51的外侧表面形成有耐磨层511。

该后模板20内装设有供斜顶杆51穿过的导向块55，该导向块55内设置有导向通孔，该斜顶杆51穿过导向通孔；该导向通孔内壁面形成有用于减少接触摩擦的滚珠接触面，前述斜顶杆51的侧壁与滚珠接触面相接触。

所述导向块55内装设有滚珠组件，该滚珠组件包括有滚珠安装环61、滚珠62和固定盖63；每个滚珠安装环61的外侧面沿周向均匀设置有滚珠安装孔，所述滚珠安装孔具有开设于滚珠安装环61外侧面的第一开口和开设于滚珠安装环61内侧面的第二开口，所述第一开口大于滚珠62的直径，所述第二开口小于滚珠62直径；所述滚珠62自第一开口装入滚珠安装孔内，滚珠62凸露于第二开口处；所述固定盖63封装于第一开口处，此处，所述固定盖63具有盖体和用于嵌入第一开口内的嵌入部，所述嵌入部具有防脱卡扣部631，第一开口处相应形成有倒勾部611，防脱卡扣部631被止挡于倒勾部611内侧。所述滚珠62凸露于滚珠安装环61的内侧面，所述导向通孔形成于滚珠安装环61内部，所述滚珠62的凸露面构成前述滚珠接触面。

通常，所述滚珠组件设置有若干组，所有滚珠组件上下叠设组装，每个滚珠组件的滚珠安装环61上开设有相对应的锁固孔612，所有滚珠组件通过锁固孔612连接成一体。也可按需作成一体式结构，相当于只有一组滚珠组件，在滚珠安装环上装设有上下间距布置的若干排环形滚珠排。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对斜顶机构进行改良设计，有效减少了斜顶杆侧面与导向块之间、斜顶杆底端与斜顶座之间的摩擦，大大降低了斜顶杆的磨损，提高了斜顶机构的使用寿命，有利于增长模具使用寿命，提高模具有效生产时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。