滑块斜顶结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种滑块斜顶结构。

背景技术：

产品为焖烧罐外盖，外观件要求表面无缺料、缩水、毛边、气泡、顶白等缺陷。产品外表面为咬花处理，需要拔模角度3°以上，否则开模会存在很大拉伤风险，产品外形需采用滑块出模。产品为中空圆台，现有的牛角潜进胶方式在保压后会拉拽产品，导致产品底部外边缘的进胶点缩水内凹；两个斜顶抵持于产品内，由于斜顶上产品的胶位面积大，抱紧力大，产品容易随斜顶走动，造成顶出困难；进胶点的相对一侧被两个滑块包紧，造成熔接处排气不良，产品产生焦痕或侵蚀型腔表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种滑块斜顶结构，从而实现产品出模完整，无缩水损伤。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

滑块斜顶结构，包括母模仁、公模仁、设于所述母模仁和所述公模仁两侧的滑块，所述母模仁、所述公模仁和所述滑块之间形成工件的型腔，所述公模仁包括柱体和设于所述柱体上的凸出部，所述凸出部两侧分别设有斜面，所述柱体内对应所述斜面位置分别设有通孔，所述通孔内套设有斜顶块，所述斜顶块的上部与所述斜面贴合，各所述斜面上分别设有两个滑槽，所述滑槽的下部垂直凹陷于所述斜面内，所述滑槽的上部倾斜延伸至所述凸出部顶端，所述斜顶块内设有固定块，所述固定块内设有若干横向的顶针，所述顶针的一端通过弹簧抵接至所述滑槽，所述顶针的另一端延伸至齐平所述斜顶块的外表面。

具体的，所述滑块内设有若干斜导柱。

具体的，所述滑块的两端分别设有滑块座。

具体的，所述斜顶块与所述凸出部贴合形成圆台结构。

具体的，所述顶针为两个。

具体的，所述型腔的注胶口预留有形成筋位的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型滑块斜顶结构的有益效果主要体现在：通过凸出部内的滑槽与斜顶块内顶针的配合，实现产品完整顶出，无粘连变形；滑块内排气槽解决了产品熔接处排气不良问题；在型腔内预留筋位，牛角潜进胶方式不会拉拽到产品，解决了产品底部外边缘的进胶点缩水内凹问题，产品成型后直接去除筋位，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例母模仁、公模仁和滑块的结构示意图；

图3是本实施例公模仁和斜顶块的结构示意图之一；

图4是本实施例公模仁和斜顶块的结构示意图之二；

图5是本实施例公模仁的结构示意图；

图6是本实施例斜顶块的结构示意图；

图7是本实施例注胶口的局部放大图；

图中数字表示:

1上固定板、11母模板、12公模板、13模脚、14下固定板、15母模仁、16公模仁、17滑块、18斜导柱、19滑块座、2柱体、21凸出部、22斜面、23通孔、24斜顶块、25上顶针板、26下顶针板、3滑槽、31第一滑槽、32第二滑槽、33固定块、34顶针、4注胶口、41筋位、42流道、5折角点。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例是滑块斜顶结构，包括上固定板1、母模板11、公模板12、模脚13和下固定板14；母模板11内设有母模仁15、公模板12内设有公模仁16、母模仁11和公模仁12两侧分别设有滑块17，滑块17内设有若干斜导柱18，滑块17的两端分别设有滑块座19。

母模仁11、公模仁12和滑块17之间形成工件的型腔(图中未标注)，两个滑块17完全贴合工件的外周。公模仁16包括柱体2和设于柱体2上的凸出部21，凸出部21两侧分别对称“八字形”的斜面22，柱体2内对应斜面22位置分别设有通孔23，通孔23内套设有斜顶块24，斜顶块24的底端固定连接至上顶针板25和下顶针板26，斜顶块24的顶部与斜面22贴合形成圆台结构。

每个斜面22上分别设有两个滑槽3，滑槽3的下部为垂直的凹陷于斜面22内的第一滑槽31，滑槽3的上部为倾斜延伸至凸出部21顶端的第二滑槽32，斜顶块24内设有固定块33，固定块33内设有两根横向的顶针34，顶针34的一端通过弹簧抵接至滑槽3，顶针34的另一端延伸至齐平斜顶块24的外表面。

工件的底部采用牛角潜进胶方式，型腔的注胶口4预留有形成筋位41的凹槽(图中未示出)。注胶口4在对面型腔的一侧上设有排气槽(图中未示出)，排气槽位于滑块17内与型腔连通。注胶口4通过流道42连通至浇口套(图中未标注)。

应用本实施例时，上固定板1和母模板11向上开模带动斜导柱18，从而带动两个滑块17分离，公模仁16固定不动，上下顶针板带动斜顶块24顶出工件，工件在上升过程中，斜顶块24内的顶针34在第一滑槽31内滑动，第一滑槽31与第二滑槽32的连接处为折角点5，顶针34由于弹簧作用，在上升到折角点5时，顶针34向外顶出粘接于斜顶块24外面的工件，固定块33在离开折角点5后，弹簧在第二滑槽32的坡度内释放，又将顶针34拉回斜顶块24内部。本实施例通过凸出部21内的滑槽3与斜顶块24内顶针34的配合，实现产品完整顶出，无粘连变形；滑块17内排气槽解决了产品熔接处排气不良问题；在型腔内预留筋位41，牛角潜进胶方式不会拉拽到产品，解决了产品底部外边缘的进胶点缩水内凹问题，产品成型后直接去除筋位，提高产品质量。

本实用新型中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构，例如上下顶针板配合螺钉固定、焊接固定；导槽移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。