高温热铆焊接单元及塑焊设备的制作方法

本实用新型属于塑料焊接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高温热铆焊接单元和采用该高温热铆焊接单元的塑焊设备。

背景技术：

在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质将热能传递给焊接头，焊接头直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。在这种加热方式中，发热管的功率使用较大，预热的时间长，能量损耗较大；发热管安装在焊接单元上侧，安装体的外壁温度高，不利于调节，容易将操作人员烫伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温热铆焊接单元，旨在解决现有技术中存在的高能耗，预热的时间长，能量损耗较大，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高温热铆焊接单元，包括筒状安装体，所述安装体的端部设有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件；所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头。

进一步地，所述安装体的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件，所述发热元件通过穿过所述安装体的腔体的导线与所述电缆快插元件电连接。

进一步地，所述安装体前端设有用于工件焊接后降温的冷却单元，所述冷却单元包括聚风罩和用于向所述聚风罩内部吹冷却风的吹气管；所述聚风罩上设有进气口和出气口；所述聚风罩可滑动地罩设于所述焊接部外围。

进一步地，所述聚风罩与所述安装体之间设有弹性元件和限位结构。

进一步地，所述限位结构包括设置在所述安装体上用于所述聚风罩滑动导向的定位销及设于所述聚风罩上的与所述定位销相适配的至少一个定位滑槽。

进一步地，所述安装体上设有吹气管固定架，所述吹气管固定在所述吹气管固定架上，所述吹气管一端与气路管道输出的软管相连接，另一端与所述聚风罩的进气口位置相对。

进一步地，所述安装体包括第一安装体单元和第二安装体单元，所述第一安装体单元和所述第二安装体单元固接；所述焊接部可拆卸的连接在所述第二安装体单元上。

进一步地，所述第一安装体单元的外侧设有螺纹，所述第一安装体单元上套装有用于固定所述焊接单元的固定装置。

进一步地，所述固定装置包括固定座和用于将固定座锁紧的第一螺母和第二螺母，所述固定座与所述安装体间隙配合，所述第一螺母和第二螺母分别螺纹装配在所述安装体上，且所述第一螺母和第二螺母分别设置在固定座的上下两侧。

本实用新型提供的高温热铆焊接单元的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高温热铆焊接单元的发热元件直接设置在焊接部，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件的功率，更加节能。筒状安装体内部的热量可以形成衰减，距离焊接部较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，高效节能，操作安全等优点。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种塑焊设备，包括一个或多个任意一项上述的高温热铆焊接单元。

本实用新型提供的塑焊设备的有益效果在于：由于在塑焊设备中采用了一个高温热铆焊接单元，进行单独焊接过程，或按照需求设置多个高温热铆焊接单元同时进行焊接，使得整个设备在塑焊时加热效率高，速度快，焊接效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高温热铆焊接单元的结构示意图；

图2为图1的主视图剖视图；

图3为图1中A处的放大局部剖视图。

图中：1、安装体；101、第一安装体单元；102、第二安装体单元；3、铆头；4、发热元件；5、第一螺母；6、压片；7、固定座；8、防转螺钉；9、第二螺母；10、弹性元件；11、定位滑槽；12、聚风罩；13、排气口；14、进气口；15、定位销；16、吹气管；17、吹气管固定架；18、电缆快插元件；19、导线；20防转导向槽；21限位轴肩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的高温热铆焊接单元进行说明。本实用新型提供的高温热铆焊接单元，包括筒状的安装体1，再该安装体1端部设有用于焊接工件的焊接部，在焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件4；所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头3。

本实用新型提供的高温热铆焊接单元，与现有技术相比，发热元件4直接设置在焊接部，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件4的功率，更加节能。铆头3的形状可以根据不同的焊接工件的形状进行设置。筒状安装体1内部的热量可以形成衰减，距离焊接部较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，高效节能，操作安全等优点。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件18，所述发热元件4通过穿过所述安装体1的腔体的导线与所述电缆快插元件18电连接。

在安装体1的端部安装电缆快插元件18，电缆快插元件18即包括快插插头和插座，发热元件4通过导线19连接在固定在安装体的插座上，快插插头通过导线19与电源连接，快插插头插接在插座上，此种连接方式互换性强，如果焊接单元内部导线坏，只需更换内部的导线，且需更换不同的焊接头的焊接单元时，只需将快插插头拔下，然后更换完成后再进行插接，更换速度快、效率高。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1前端设有用于工件焊接后降温的冷却单元，所述冷却单元包括聚风罩12和用于向聚风罩12内部吹冷却风的吹气管16；所述聚风罩12上设有进气口14和排气口13；所述聚风罩12可滑动的罩设于所述焊接部外侧，所述聚风罩12与所述安装体1之间设有弹性元件，所述聚风罩12与所述安装体1之间设有限位结构。

聚风罩12将焊接处罩住，然后通过进气管16向聚风罩12内吹气，用于将工件焊接处的部分热量从排气口带出，达到冷却焊接工件的目的，聚风罩12有聚风的作用，可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命。弹性元件用于给聚风罩12提供一个压力，将聚风罩12罩设在焊接处，且焊接部如果沾带有熔化的塑料时，可以给聚风罩12提供一个推出复位的力，不会使聚风罩12与焊接部粘连在一起而影响使用。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述弹性元件10为弹簧。弹簧耐热性较好，而且成本低，容易获得，并且互换性较好，方便损坏后更换。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述聚风罩12为圆筒状结构，方便加工制作，原材料易得，可用钢管加工制作，而且圆筒状的腔体利于空气的聚集和流动，提高冷却效率。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述排气口13为设置在聚风罩12底部的至少一个排气缺口或者是设置在聚风罩12下端的至少一个排气孔。聚风罩12底部的排气缺口可以设置成用于排出气体的矩形槽和U型槽，尤其U型槽更容易加工，节约加工时间，排气缺口或排气孔可以设置3个，在侧壁均布，排气效果好。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，限位结构为设置在安装体1上的限位轴肩21，所述聚风罩12套装在安装体1上且设有与限位轴肩21相配合的限位沿。通过限位轴肩21与限位沿配合使用而达到限位效果，进一步为使聚风罩12防转，可以在限位轴肩21上设置用于聚风罩滑动导向的定位销15和在所述聚风罩12上设有相适配的至少一个定位滑槽11。通过两个方向的限位可以达到滑动限位和防转的效果。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述限位结构包括设置在平直筒状安装体1上用于聚风罩12滑动导向的定位销15及设于所述聚风罩12上设有相适配的至少一个定位滑槽11。定位销15和定位滑槽11的配合利用定位滑槽11的两个端部限制聚风罩12的滑动行程，定位滑槽11的侧面与定位销15配合用于防止转动。

定位滑槽11沿聚风罩12的轴线开设，定位销15穿过定位滑槽11可以使冷却风罩12达到沿轴线滑动的动作效果，且定位销15同样也会达到防止冷却风罩12沿轴线转动的目的，且冷却风罩12上的定位滑槽11可以作为排气口使用，减少加工，安装、使用都十分方便。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1上设有吹气管固定架17，所述吹气管16固定在所述吹气管固定架17上，所述吹气管16一端与气路管道输出的软管相连接，另一端与聚风罩12的进气口位置相对应，所述吹气管16为硬质管，固定架17上固将吹气管16固定，通过软管连接气路管道，方便更换不同规格的焊接单元，吹气管16能保持一个稳定的状态向进气口吹气，提高焊接工作的稳定性，保证工作质量，固定架17卡夹在安装体1上，可绕安装体轴线调整位置。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述定位滑槽11为四个且沿圆周方向均布。沿圆周均布的四个定位滑槽11，可以根据不同的吹气管路的接口位置对冷却风罩12进行旋转调节，将进气口调整到合适的安装位置。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1包括第一安装体单元101和第二安装体单元102，所述第一安装体单元101和第二安装体单元102固接；所述焊接部可拆卸的连接在第二安装体单元102上。焊接部与第二安装体单元102为可拆卸的螺纹连接，第一安装体单元101和第二安装体单元102通过螺纹固接，第一安装体单元101和第二安装体单元102均为不锈钢材质，焊接部的热量经过两道螺纹结构，热量传递可以达到递减的效果，且不锈钢材质为热的不良导体，且内部的腔体也可以使热空气产生一个热量衰减的效果，所以热量到达第一安装体单元101上时为人手所能承受的温度范围，安装或更换时不会产生烫伤，保证了操作者的安全，进而提高了安装或更换速度。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述第一安装体单元101外侧设有螺纹，所述第一安装体单元101上套装有用于固定焊接单元的固定装置。固定装置可以将焊接单元固定在塑焊设备上，且可以通过螺纹调节焊接单元的位置。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述固定装置包括固定座7用于将固定座7锁紧的第一螺母5和第二螺母9，所述固定座7与第一安装体单元101间隙配合，所述固定座7上设有若干螺钉过孔，第一螺母5和第二螺母9分别螺纹装配在安装体上，所述第一螺母5和第二螺母9分别设置在固定座7的上下两侧。由于在实际使用中，需要调整焊接部和工件之间的距离，以达到合适的温度等需要，所以需要采用夹持等方式先固定高温热铆焊接单元，在夹持固定后转动调节第一螺母5和第二螺母9，即可改变对夹持结构的位置，即调节了焊接部与工件之间的距离；螺钉过孔可以调节焊接单元在径向方向的位置。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述固定座7的侧面设有正对安装体1轴线中心处垂直设有防转螺钉8，所述安装体1上设有相适配的防转导向槽20，所述第一螺母5与第二螺母9可相对于固定座转动。即调节焊接部与工件之间的距离时安装体1与固定座7不会发生相对的转动，只会进行靠近远离的动作，保证焊接位置的精确。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述固定座7上设有至少一个用于将固定座7卡接在第一螺母上的压片6，所述第一螺母5上设有与压片6相配合的压槽或压台。固定座7在压片6的作用下卡接在第一螺母5上，第一螺母5可相对固定座7转动，在调节焊接部与工件之间的距离较大时，不会发生安装体1突然掉落的情况，调节距离缓慢，调节的位置比较精确。

本实用新型还提供了塑焊设备，包括一个或多个上述的任意一项高温热铆焊接单元以及其他塑焊的必须设备，由于在塑焊设备中设置一个高温热铆焊接单元，进行单独焊接过程，或按照需求设置多个高温热铆焊接单元，同时进行焊接，使得整个设备在塑焊时加热效率高，速度快，焊接效率大大提高。

高温热铆焊接单元可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命。发热元件4直接设置在焊接部，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件4的功率，更加节能。筒状安装体1内部的热量可以形成衰减，距离焊接部较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，具有焊接融合效果好，焊接寿命长，高效节能，位置调节方便。操作安全等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。