一种平置型腔式注塑模的制作方法

本实用新型公开一种平置式双腔注塑模，按国际专利分类表(IPC)划分属于注塑模具制造技术领域。

背景技术：

目前，美容用的一种水箱塑件，是由模具注塑成型，模具的型腔竖向设置，造成整个模具的体积大，生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平置型腔式注塑模，通过将模具型腔水平布置，斜导柱与油缸先后驱动使产品脱模并取出。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种平置型腔式注塑模，包括前模和后模，前模包括Ａ板，Ａ板上安装前模胆，后模包括B板，Ｂ板的上安装后模胆，前模胆和后模胆配合的形成型腔，所述型腔包括椭圆管部，椭圆管部的中轴线平行于Ａ板、B板的结合面，所述的Ｂ板上还设有型芯座，型芯座置于Ａ板、B板之间缺口内，型芯座连接型芯，型芯的头部置于型腔内。

进一步，所述前模胆和后模胆形成两个对称的型腔，每一型腔内均设有配合的型芯。

进一步，所述型芯座包括支座，支座一侧设有滑块，滑块由斜导柱驱动滑移，斜导柱与前模连接，支座另一侧设有容槽用于置放型芯尾部，型芯尾部设有爪扣活动块，爪扣活动块通过连杆与滑块相连，爪扣活动块的爪扣部伸入到型腔内。

进一步，所述型芯座一侧设有推板，该推板套于型芯上，推板与油缸连接，油缸设置于前后模外侧，开模时油缸带动推板以推出产品。

本实用新型通过将产品平放，极大优化模具的整体结构，使前后模及型芯座合理组装，体积大大减小，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例合模示意图。

图2是本实用新型第一次开模示意图。

图3是本实用新型第二次开模示意图。

图4是本实用新型推板推出产品示意图。

图5是本实用新型开模状态时型芯座示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5，一种平置型腔式注塑模，包括前模1和后模2，前模1包括Ａ板11、面板12，Ａ板11上安装前模胆，后模2包括B板21和安装板22，Ｂ板21的上安装后模胆，前模胆和后模胆配合的形成型腔100，所述型腔包括椭圆管部，椭圆管部的中轴线平行于Ａ板、B板的结合面，所述的Ｂ板21上还设有型芯座3，型芯座3置于Ａ板、B板之间缺口内，型芯座3连接型芯4，型芯4的头部41置于型腔内。本实用新型的前模胆和后模胆形成两个对称的型腔，每一型腔内均设有配合的型芯4。本实用新型的型芯座3包括支座31，支座31一侧设有滑块32，滑块32由斜导柱5驱动滑移，斜导柱5与前模1连接，支座31另一侧设有容槽用于置放型芯尾部42，型芯尾部42设有爪扣活动块43，爪扣活动块为4个并设置于型芯尾部四侧，每一爪扣活动块43通过连杆33与滑块31相连，爪扣活动块43的爪扣部431伸入到型腔内以形成产品四周侧的卡槽。在型芯座3一侧设有推板34，该推板34套于型芯4上，推板34与油缸6连接，油缸6设置于滑块31外侧，开模时油缸带动推板以推出产品，油缸6设置于前后模外侧。

图1是本实用新型合模状态；如图2.前模在弹簧与尼龙拉钩的作用下，先开模10mm；如图3. 在尼龙拉钩的带动下，以及动模（后模）小活动块弹簧的作用下，分型面继续开模，开到斜导柱带动滑块完全抽开滑块倒扣部分，这时小活动块浮动（即爪扣活动块）到限制行程后，这时处于完全开模；如图4.通过油缸的推动下，使推板把产品推出，再以人工取下产品，以致完成产品注模后开模取产品的过程。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。