一种塑料器皿活塞模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种塑料器皿活塞模具。

背景技术：

固相成型是塑料成型加工的新技术，它的特点是将结晶聚合物的塑料塑片加热到结晶溶融温度以下，经模具上下压合形成器皿，其设计相对不合理，无法同时实现器皿切割步骤，而且活塞用铁做材料，防烫夹角产品在生产过程中不稳定，次品率高，活塞易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种塑料器皿活塞模具，其活塞设计结构不仅能够自动将产品自动托起，而且其结构造型简单实用。

一种塑料器皿活塞模具，包括：上底板和下底板、上模体、下模体，所述的上底板底部依次设有上模体和上刀口板，所述的下底板顶部依次设有气缸板、下模体和下刀口板，上底板上方的拉伸板通过推杆连接于上模具，上底板带动上模具下压，上模具位于上模体内部，下底板下方设有杯底板，杯底板通过活塞部件连接于下模具，下模具位于上模具对应的下方。

进一步的，所述的活塞部件主要由活塞头和活塞杆、活塞套组成，活塞头安装在活塞杆顶部，活塞头位于下模具底部，活塞套顶部套在活塞头底部外围，活塞套安装在气缸板内。

进一步的，所述的活塞杆内部均设有两条气流回路，气流回路设计更加合理，气流回路能够控制活塞头上下位移。

进一步的，所述的活塞套顶部外围套有卡圈，卡圈位于下模体和下刀口板之间，卡圈对活塞套进行限位，使其活塞套在合适范围内进行来回位移。

进一步的，所述的活塞部件采用合金铝制造，现在材料采用合金铝，结构用耐磨带保护，由于铝材轻巧，活动灵活，使得产品在生产过程中稳定，大大减少次品率。

进一步的，所述的上刀口板底部设有若干切模刀具，该切模刀具将塑料器皿独立切割开，同时完成模具的成型分离，有效地提交产品的生产效率。

本实用新型的有益效果为：下模具内部设有活塞部件，活塞部件通过气泵控制活塞头上升或下降，而动力装置的作用下，上刀口板的切模刀具和下模体在下压，同时将塑料器皿定型和切割，在同一个工位上完成两个动作，其方便快捷，从而实现塑料器皿高效生产，增加设备的使用寿命。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

参考图1~2所示的结构示意图，一种塑料器皿活塞模具，包括：上底板1和下底板2、上模体11、下模体21，所述的上底板1底部依次设有上模体11和上刀口板12，所述的下底板2顶部依次设有气缸板23、下模体21和下刀口板22，上底板1上方的拉伸板3通过推杆31连接于上模具32，上底板1带动上模具32下压，上模具32位于上模体11内部，下底板2下方设有杯底板4，杯底板4通过活塞部件41连接于下模具42，下模具42位于上模具32对应的下方，所述的上刀口板12底部设有若干切模刀具6，该切模刀具6将塑料器皿独立切割开，同时完成模具的成型分离，有效地提交产品的生产效率。

上述方案，所述的活塞部件41主要由活塞头411和活塞杆412、活塞套413组成，活塞头411安装在活塞杆412顶部，活塞杆412另一端安装在活塞底板7上，活塞头411位于下模具42底部，活塞套413顶部套在活塞头411底部外围，活塞套413安装在气缸板23内，所述的活塞杆412内部均设有两条气流回路4121，由气泵通过气流回路4121对活塞部件41进行充气，从而实现活塞头411抬起和下降，将其塑料器皿向上抬高，便于工作人员取出。活塞套413顶部外围套有卡圈5，卡圈5位于下模体21和下刀口板22之间，使其活塞套413在合适范围内进行来回位移，活塞部件41采用合金铝制造，现在材料采用合金铝，结构用耐磨带保护，由于铝材轻巧，活动灵活，使得产品在生产过程中稳定，大大减少次品率。

实施时，首先将其基材传送至下刀口板22上方，再由上底板1带动上模体11和上刀口板12下压，下压过程中，启动动力装置带动拉伸板3下压，使其拉伸板3下方的上模具32压至下模具42内部，将基材压制成型，拉伸板3和上底板1复位，完成塑料器皿的成型步骤；最后由通过气泵对活塞部件41进行充气，从而带动活塞头411向上推送，将其塑料器皿向上顶起，便于工作人员取出产品。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。