倒扣拉料延迟顶出结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种倒扣拉料延迟顶出结构。

背景技术：

产品为高档自行车上POM材质的密封圈，其表面要求抛光处理，外观件的表面要求无缺料、缩水、毛边、气泡、顶白等缺陷。由于产品的壁厚较薄，现有密封圈的顶出结构采用司筒直接顶出，料头部分无法自动分离，顶出后需要削除注胶残料，同时，注胶流道内的残胶还需要再次进行清除，工作量大，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种倒扣拉料延迟顶出结构，从而实现工件自动化生产，自动分离料头同时去除废料。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

倒扣拉料延迟顶出结构，包括母模仁、公模仁、上顶针板和下顶针板，所述公模仁和所述母模仁之间形成若干工件的型腔以及连通各个所述型腔的注胶流道；所述上顶针板连接有司筒，所述司筒的顶端抵接至所述工件的底端，所述注胶流道包括主流道、连通于所述主流道的各个分支流道，各所述分支流道的端部设有对称的注胶点，所述主流道的下端设有倒扣结构，所述倒扣结构包括弹性件、以及连接于所述上顶针板的推杆，所述弹性件内套设有连接至所述主流道的支杆，所述支杆与所述推杆相对设置，所述分支流道的下方设有顶针，所述顶针的底部设有延迟结构。

具体的，所述工件包括环形的本体、设于所述本体内圈周向向上的第一翻边以及设于所述本体下表面周向向下的第二翻边。

具体的，所述注胶点位于所述本体的外边缘的端点。

具体的，所述上顶针板和所述下顶针板的底端设有下固定板。

具体的，所述司筒内设有顶杆，所述顶杆连接至所述下固定板。

具体的，所述弹性件为弹簧。

具体的，所述分支流道为四个且分别对称设于所述主流道的两侧。

具体的，所述第二翻边的直径大于所述内圈的直径。

具体的，所述延迟结构置于所述上顶针板和所述下顶针板内的避空腔体内。

具体的，所述延迟结构包括连接于所述顶针的限位块和连接于所述下固定板的支柱，所述支柱与所述限位块相对应抵接。

与现有技术相比，本实用新型倒扣拉料延迟顶出结构的有益效果主要体现在：公模板和母模板开模后，上顶针板和下顶针板向上运动，司筒最先顶起工件，此时由于倒扣结构的弹性件拉扯主流道上的胶位，使得工件的注胶点断开分支流道，完成工件的顶出，最后倒扣结构内的支杆与推杆抵接，延迟结构内的顶针与分支流道抵接，完成注胶流道内的废料顶出；本实施例实现工件料头自动分离，同时清除废料，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分结构示意图之一；

图3是本实施例的部分结构示意图之二；

图4是本实施例的工件的结构示意图；

图5是本实施例的部分结构示意图之三；

图6是本实施例注胶流道和工件的结构示意图；

图中数字表示：

1上固定板、11母模板、12母模仁、13公模板、14公模仁、15模脚、16下固定板、2工件、21本体、22第一翻边、23第二翻边、3注胶流道、31主流道、32分支流道、33注胶点、4下顶针板、41上顶针板、42司筒、43顶杆、5倒扣结构、51弹性件、52推杆、53支杆、54顶针、6延迟结构、61避空腔体、62限位块、63支柱。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例是倒扣拉料延迟顶出结构，包括依次设置的上固定板1、母模板11、设于母模板11内的母模仁12、公模板13、设于公模板13内的公模仁14、模脚15和下固定板16，公模仁14和母模仁12之间形成四个工件2的型腔以及连通各个型腔的注胶流道3。

工件2包括环形的本体21、设于本体21内圈周向向上的第一翻边22以及设于本体21下表面大于内圈的周向的第二翻边23；下固定板16上设有下顶针板4和上顶针板41，上顶针板41固定连接有司筒42，司筒42的顶端抵接至第二翻边23的外周，司筒42内设有支撑工件2的顶杆43，顶杆43固定连接于下固定板16。

注胶流道3包括主流道31、连通于主流道31至四个型腔的四个分支流道32，分支流道32分别对称设于主流道31的两侧。各分支流道32的端部设有对称的两个注胶点33，注胶点33位于本体21的外边缘的端点。

主流道31的中心下端设有倒扣结构5，倒扣结构5包括弹性件51、以及固定连接于上顶针板41的推杆52，弹性件51可选弹簧。弹性件51一端固定连接于主流道31底部，弹性件51的另一端固定连接于公模板13内，弹性件51内套设有连接至主流道31的支杆53，支杆53与推杆52相对应且留有距离，分支流道32的端部下方设有顶针54，顶针54的底部设有延迟结构6，延迟结构6容置于下顶针板4和上顶针板41的避空腔体61内，延迟结构6包括固定连接于顶针54的限位块62，避空腔体61的底部还设有固定连接于下固定板16的支柱63，支柱63与限位块62相对应抵接。上顶针板41运动时，限位块62在避空腔体61内延迟一段距离后，当限位块62接触至避空腔体61的底部后，随之跟随下顶针板4脱离支柱63，进而顶针54延迟顶出至分支流道32的端部。

应用本实施例时，公模板13和母模板11开模后，上顶针板41和下顶针板4向上运动，司筒42最先顶起工件2，此时由于倒扣结构5的弹性件51拉扯主流道31上的胶位，使得工件2的注胶点33断开分支流道32，完成工件2的顶出，最后倒扣结构5内的支杆53与推杆52抵接，延迟结构6内的顶针54与分支流道32抵接，完成注胶流道3内的废料顶出。本实施例实现工件料头自动分离，同时清除废料，提高生产效率。

本实用新型中固定方式和移动方式均采用模具技术中常用的结构，例如上下顶针板配合螺钉固定、焊接固定；导槽移动等等。这些模具技术已经为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。