可降温塑料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及回收设备领域，特别涉及一种可降温塑料粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，将这些塑料粉碎呈颗粒状，再通过这些颗粒状粒料作为生产原理用于挤出成型。

目前，公开号为CN203678483U的中国专利公开了一种塑料粉碎机，它包括机体、安装在机体内部的动刀和定刀、安装在所述动刀和定刀下方的筛板，所述机体内部在所述动刀和定刀上方装有与所述动刀逆向旋转且咬合转动的拨轮刀，机体为封闭式箱体结构，机体上部装有带防止物料飞溅装置的进料口，机体下部装有与成品包装袋袋口匹配的出料口。

这种塑料粉碎机虽然通过拨轮刀与动刀逆向旋转，将原料以及粉碎时飞溅起来的原料高速送入粉碎室内解决了传统粉碎机转速抵时工作效率低，转速高时使得原料飞溅不易咬合物料的问题，但是该粉碎机在长时间使用时内部温度会快速升高，使得原料及设备迅速发烫，不利于设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可降温塑料粉碎机，其具有在粉碎机长时间工作的情况下有效进行散热的特点，避免设备长时间运行产生大量的热量损坏设备的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可降温塑料粉碎机，包括机架，所述机架上方设有机壳，所述机壳上还设有进料口及出料口，所述机壳内还设有冷却装置，所述冷却装置包括位于进料口下方贴附于机壳内壁上的冷却盘管、与冷却盘管出水口连接的冷却水箱及位于机架上与冷却水箱连通且与冷却盘管进口相连的抽水泵。

如此设置，通过设有冷却装置可以有效解决设备内部长时间工作后产生的大量热量，通过贴附与机壳上的冷却盘管将热量经过冷却水带出，从而有效降低机壳内的热量，避免机壳内部热量过多对设备造成损坏，同时一旦内部热量过高对某些塑料产生影响，可能会造成塑料轻微熔融，同时释放出刺鼻气味，进而影响工作环境，因此通过冷却装置的作用将大部分热量带出，可有效避免出现这类情况，同时通过抽水泵将冷却水箱内的水输送至冷却盘管中，再通过冷却盘管的出口重新回到冷却水箱内，从而可以重复利用。

进一步设置：所述冷却盘管上还设有孔状防护罩。

如此设置，通过在冷却盘管上设有带通孔的防护罩可以有效保护冷却盘管，避免塑料在高速粉碎过程中飞溅，从而久而久之击穿冷却盘管，因此通过防护罩可以有效的保护冷却盘管。

进一步设置：所述进料口旁位于机壳上还设有带有防护网的排风扇。

如此设置，通过在机壳上方设有的排风扇可进一步帮助去除机壳内部的热量，同时为了避免物料的飞溅同时也需要通过防护网对排风扇进行保护。

进一步设置：所述机壳内部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括位于机壳内壁上的定刀、套设于旋转轴上与定刀相咬合的若干动刀及带动旋转轴转动的动力装置。

如此设置，可降温塑料粉碎机主要通过粉碎装置对塑料进行粉碎，而粉碎装置主要有固定在机壳内壁上的定刀，贯穿机壳的旋转抽，以及固定在旋转轴上随着旋转轴一起转动的动刀，动刀与定刀可以相互咬合，处于同一位置上，因此当进行粉碎塑料时通过高速的转动，动刀与定刀的相互配合使得塑料可以被轻易的粉碎，而旋转轴的转动主要通过动力装置进行带动。

进一步设置：所述动力装置包括位于机架上的驱动电机、套设于驱动电机输出轴上带动旋转轴转动的传动带。

如此设置，动力装置主要包括用于提供动力的驱动电机，通过传动带带动旋转轴转动，从而进行粉碎的工作。

进一步设置：所述旋转轴两端设有用于罩设住旋转轴顶端的防护箱。

如此设置，由于旋转轴需要进行固定，因此旋转轴两端通过贯穿机壳两侧，而为了保护操作人员的使用安全以及设备的使用寿命，因此通过防护箱将旋转轴两端封闭保护。

进一步设置：所述粉碎装置下方设有两端与定刀底面固定连接的半圆形筛网。

如此设置，通过筛网的作用可以分辨出塑料是否粉碎达标，粉碎达标的颗粒状塑料通过筛网掉下，而剩余的塑料将会积累在半圆形筛网中，由于半圆形的筛网半径略微大于动刀的旋转半径，因此通过动刀的旋转继续将塑料进行粉碎。

进一步设置：所述筛网下方设有与出料口连接的料槽斗。

如此设置，筛网掉下来的颗粒状塑料通过料槽斗达到出料口，避免较小的塑料随处掉落，料槽斗两侧紧贴在筛网两侧的下方，因此可将整个筛网包括在内，从而使得粉碎的塑料全部掉入在料槽斗内。

进一步设置：所述进料口上还设有顶端与机壳内壁连接的挡料板。

如此设置，通过位于进料口处的机壳内壁上挂设有挡料板用于阻挡飞溅的物料从进料口喷出。

进一步设置：所述出料口下方设有通过线性滑轨与机架滑移连接的储料箱。

如此设置，通过出料口落下的塑料进入到储料箱内，而储料箱通过线性滑轨与机架内壁滑动连接，使得储料箱可以横向拉伸，从而取出内部粉碎好的塑料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其具有较好的散热性能，同时有效的粉碎收集塑料，避免到处飞溅。

附图说明

图1是可降温塑料粉碎机等轴测结构示意图；

图2是可降温塑料粉碎机俯视图；

图3是可降温塑料粉碎机A-A剖面示意图；

图4是可降温塑料粉碎机B-B剖面示意图；

图5是可降温塑料粉碎机整体结构示意图。

图中，1、机架；2、机壳；3、进料口；4、出料口；5、冷却装置；51、冷却盘管；52、抽水泵；53、冷却水箱；6、防护罩；7、防护网；8、排风扇；9、粉碎装置；91、定刀；92、动刀；93、旋转轴；10、动力装置；101、驱动电机；102、传动带；11、防护箱；12、筛网；13、料槽斗；14、挡料板；15、线性滑轨;16、储料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种可降温塑料粉碎机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设有机壳2，机壳2顶端设有用于放入塑料的进料口3，而进料口3上挂设有挡料板14，挡料板14顶端与机壳2内壁铰接，放入塑料时挡料板14翻开，工作时挡料板14用于阻挡飞溅出的物料。

如图3、图4所示，机壳2内设有粉碎装置9，粉碎装置9包括位于机壳2内壁上的定刀91，贯穿机壳2两侧的旋转轴93，旋转轴93上套设有与定刀91可相互咬合的动刀92，旋转轴93两端设有用于罩设住旋转轴93顶端的防护箱11，通过动刀92与定刀91的配合对塑料进行粉碎，而旋转轴93则主要通过动力装置10带动旋转，动力装置10主要包括提供动力的驱动电机101，套设于驱动电机101输出轴上的传动带102，传动带102又与旋转轴93连接从而带动旋转轴93旋转，最终使得动刀92与定刀91对塑料进行粉碎。

如图4所示在粉碎装置9下方设有半圆形的筛网12，筛网12两端通过固定在定刀91下方将使得所有的物料均需要通过筛网12进行筛选，合格的将透过筛网12向下掉落，筛网12下设有料槽斗13，所有物料通过料槽斗13掉入出料口4，而不合格的物料则积累在筛网12上，由于筛网12的半径略微大于动刀92的转动半径，因此物料仍会继续被粉碎直至达到标准掉落，如图5所示，出料口4下方设有通过线性滑轨15与机架1滑移连接的储料箱16，通过储物箱的作用可以缓存收集粉碎过的塑料，取出时只需要拉开储物箱即可。

在机壳2内壁上还设有用于冷却机壳2内部的冷却装置5，冷却装置5包括位于进料口3下方贴附于机壳2内壁上的冷却盘管51，冷却盘管51进口端与机架1上的抽水泵52出水口连接，而冷却盘管51的出口端则与冷却水箱53相连，抽水泵52进水口与冷却水箱53连接，通过将冷却水箱53内的冷却水输送到冷却盘管51内，将机壳2内的热量带出，同时冷却盘管51上还设有带通孔的防护罩6，将冷却盘管51有效保护在内，避免飞溅的物料损坏冷却盘管51。

而在进料口3旁机壳2上方设有带有防护网7的排风扇8，通过排风扇8的作用可以有效的帮助热量的散发，同时防护网7可以有效保护排风扇8，避免被物料击坏。

其主要工作原理，在使用可降温塑料粉碎机时通过进料口3放入待粉碎的塑料，而后大块塑料掉落至粉碎装置9上，通过定刀91与高速旋转的动刀92相配合，粉碎大块的塑料，而动刀92套设于旋转轴93上，由驱动电机101提供动力，通过驱动电机101的输出轴上的传动带102带动旋转轴93旋转，而在粉碎装置9下方设有筛网12，筛网12将所有的物料进行过滤，粉碎合格的物料通过料槽斗13到达出料口4，而未合格的继续留在筛网12内，通过高速旋转的动刀92继续粉碎，而出料口4下方设有通过线性滑轨15可滑移的储料箱16，通过储料箱16缓存物料，取出时只需要拉出储料箱16即可，整个过程中由于物料在高速旋转的状态下被粉碎，因此会出现飞溅等情况，而在进料口3处设有的挡料板14有效避免物料飞出。

在机壳2内还设有冷却装置5，主要包括冷却盘管51，冷却盘管51贴附在机壳2内壁上，同时外部还设有带孔的防护罩6，防护罩6用于保护冷却盘管51不被损坏，而通过机架1上的冷却水箱53提供冷却水，使用抽水泵52将冷却水输送到冷却盘管51内，冷却水将机壳2内部的热量夹带出，通过出口重新回到冷却水箱53内，可重复使用，而在进料口3旁的机壳2上还设有带防护网7的排风扇8，进一步帮助机壳2内部散热，从而达到有效散热的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。