一种吸塑设备塑料片材连续供料机构的制作方法

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体涉及一种吸塑设备塑料片材连续供料机构。

背景技术：

目前，由于现有技术中金属、木头和塑料材质的托盘的自重较重，且缓震性能差，电子设备等的航空运输多转而采用太空托盘。太空托盘又称轻质托盘，其结构包含泡沫内芯和塑料外壳，塑料外壳包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯的材质为常用作保温板的EPS泡沫或现有技术中已知的替代材料，外壳材质多为机械性能优良的PET、PE等，主要起防护作用。

将塑料片材包覆在泡沫内芯表面采用吸塑工艺，利用泡沫内芯透气的特点，在泡沫内芯的一侧抽真空，加热后的塑料片材即可包覆在内芯的另一侧表面，通过两次吸塑完成泡沫内芯表面的完全包覆。现有技术中吸塑设备包括沿进料方向依次设置的放卷端、塑料片材加热机构、吸塑工位，塑料片材放料经加热机构加热变软后进入吸塑工位中与泡沫内芯复合。吸塑的塑料片材多通过手动上料，或者改进的技术方案采用在塑料片材的边缘余量设置通孔，利用导料架中的链条和链轮带动塑料片材进料，上述塑料片材余量边缘经吸塑、切边形成废料。为了避免塑料片材加热影响通孔与链轮的配合连接，塑料片材边缘需要预留较宽的余量，导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种废边量较少的吸塑设备塑料片材连续供料机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种吸塑设备塑料片材连续供料机构，其特征在于，包括机架、放卷端、导料杆和第一送料机构；导料杆、第一送料机构和第二送料机构依次设置在放卷端的出料侧，第一送料机构包括支架、横梁、第一导轨和若干个第一吸盘，第一吸盘通过排气管与真空设备连接，第一吸盘吸面向上设置在支架的顶端，支架与横梁之间设置有升降机构，横梁的底面或两端通过第一滑块与第一导轨相配合；横梁通过第一平移驱动机构与机架连接，第一送料机构用于将导料杆之间的塑料片材送至片材加热机构下方。具体的，导料杆至少为两根，第一吸盘运动至两导料杆之间的片材下方，后平移至加热设备中，第二送料机构用于将片材加热机构下方的塑料片材送至吸塑工位中。

优选的技术方案为，吸塑设备塑料片材连续供料机构还包括第二送料机构，第二送料机构包括位于片材加热机构和吸塑工位上方两侧的第二导轨，所述第二导轨上配合设置有与吸塑进料长度一致的第二滑块，每个第二滑块上固定设置有气动夹体，第二滑块通过第二平移驱动机构与机架连接，第一送料机构设置在两第二导轨的延长线之间。

第二送料机构也可以采用与第一送料机构相似的吸盘送料，第一吸盘固定设置在第二滑块上，吸盘的吸面向下，具体的，为了减少边缘余量的宽度，第二送料机构可以采用小吸盘，并且在第二滑块上并排设置多个小吸盘。

塑料片材加热后会变形，与第一送料机构相配合的片材加热机构为间歇加热，即第一送料机构首先将片材送至片材加热机构下方，第二送料机构的启动夹体平移至片材加热机构下方，夹住片材后，第一吸盘复位至两导料杆之间的片材下方，重复升降机构带动第一吸盘升降至与片材下表面贴合和吸附的操作，并与第二滑块同时平移，第二滑块中的夹体夹持加热后片材送入吸塑机构中。

优选的技术方案为，放卷端包含气涨轴，气涨轴用于套设片材卷轴，气涨轴的一端与主动放卷电机的输出端连接。放卷端主动放料可避免第一滑块平移载荷过大，保证准确的进料量，同时保证第一吸盘使用寿命。

进一步优选的技术方案为，第一平移驱动机构和第二平移驱动机构均为无杆气缸。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该吸塑设备塑料片材连续供料机构结构简单，使用方便，通过采用第一吸盘吸附片材的下表面进料，并且采用第一送料机构和第一送料机构相衔接进料，与现有技术相比，所用塑料片材的边缘余量较少，有助于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型吸塑设备塑料片材连续供料机构实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图

图3是本实用新型吸塑设备塑料片材连续供料机构实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、放卷端；21、气涨轴；22、主动放卷电机；3、导料杆；4、第一送料机构；41、支架；42、横梁；43、第一导轨；44、第一吸盘；45、第一滑块；5、塑料激光切割头；51、第二导轨；52、第二滑块；53、气动夹体；6、无杆气缸；7、第二吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1吸塑设备塑料片材连续供料机构，包括机架1、放卷端2、导料杆3、第一送料机构4和第二送料机构5；导料杆3、第一送料机构4和第二送料机构5依次设置在放卷端2的出料侧，第一送料机构4包括支架41、横梁42、第一导轨43和若干个第一吸盘44，第一吸盘44通过排气管与真空设备连接，第一吸盘44吸面向上设置在支架41的顶端，支架41与横梁42之间设置有升降机构，横梁42的底面通过第一滑块45与第一导轨43相配合；横梁42通过第一平移驱动机构与机架1连接，第一送料机构4用于将导料杆之间的塑料片材送至片材加热机构下方，第二送料机构5用于将片材加热机构下方的塑料片材送至吸塑工位中。实施例1中的第一吸盘呈“一”字排列。

第二送料机构5包括位于片材加热机构和吸塑工位上方两侧的第二导轨51，第二导轨51上配合设置有与吸塑进料长度一致的第二滑块52，每个第二滑块52上固定设置有气动夹体53，第二滑块52通过第二平移驱动机构与机架1连接，第一送料机构设置在两第二导轨52的延长线之间。第二导轨52的进料端延伸至片材加热机构下方。

放卷端包含气涨轴21，气涨轴21用于套设片材卷轴，气涨轴的一端与主动放卷电机22的输出端连接。

第一平移驱动机构和第二平移驱动机构均为无杆气缸6。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，第二送料机构也可以采用与第一送料机构相似的吸盘送料，第二吸盘7固定设置在第二滑块52上，第二吸盘的吸面向下。

使用时，放卷段主动放料，吸盘吸附片材端部经第一平移驱动机构驱动送料至片材加热机构下方，加热完成后，第二送料机构的气动夹体平移至片材加热机构下方，夹住片材后，第一吸盘复位至两导料杆之间的片材下方，经第二平移驱动机构驱动，启动夹体平移至吸塑工位，吸塑完成后，第二送料机构的气动夹体再次平移至片材加热机构下方，重复上述操作，在后续操作中，第一平移驱动机构与第二平移驱动机构同步平移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。