用于吹灌封一体机的成型设备的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械，尤其涉及一种用于吹灌封一体机的成型设备。

背景技术：

在塑料安瓿瓶的吹灌封成型过程中，型胚在挤出过程中，型胚是非规则体，型胚生产或调试过程中，会出现型胚过大的或过小的情况，基于模具节约成本和空间的原则模具定位用的模具导柱导/套离型胚较近，一旦型胚过大，模具合模时导套孔内产生半融体的塑胶积料，模具内部有冷却水，导致模具温度低，短时间产生硬化，无法排出，只能停机后人工清除。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、使用安全、可实现自动在线踢料的用于吹灌封一体机的成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吹灌封一体机的成型设备，包括机架以及滑装在机架上的左模具和右模具，所述机架装设有两组用于分别驱动左模具和右模具作开合运动的驱动部件，所述左模具或右模具的合模端装设有定位导柱，另一个模具的合模端设有与定位导柱适配的定位导套，设有定位导套的模具开设有与定位导套相通的孔道，所述机架上装设伸至孔道内的踢料杆，合模时，所述定位导柱与定位导套套接，开模时，所述踢料杆伸至定位导套外部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述孔道于远离定位导套的端部装设与踢料杆适配的踢废导套。

所述定位导柱装设在左模具上，所述定位导套装设在右模具上。

所述左模具包括左滑座、左主安装板、左主模、左副安装板和左副模，所述左滑座滑装在机架上，所述左主安装板套装在左滑座上并与该侧的驱动部件连接，所述左主模安装在左主安装板上，所述左副安装板与该侧的驱动部件连接，所述左副模安装在左副安装板上，所述定位导柱装设在左主模和左副模上；所述右模具包括右滑座、右主安装板、右主模、右副安装板和右副模，所述右滑座滑装在机架上，所述右副安装板套装在右滑座上并与该侧的驱动部件连接，所述右主模安装在右主安装板上，所述右副安装板与该侧的驱动部件连接，所述右副模安装在右副安装板上，所述定位导套装设在右主模和右副模上。

所述驱动部件包括主驱动件和副驱动件，位于左侧的所述主驱动件的输出端与左主模连接，位于右侧的主驱动件的输出端与右主模连接，位于左侧的副驱动件与左副模连接，位于右侧的副驱动件的输出端与右副模连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于吹灌封一体机的成型设备，踢料杆伸至孔道内，并且孔道与定位导套相通，当合模时，左模具和右模具合拢，由于孔道会随其运动，而踢料杆固定不动，故此时，踢料杆的端部与定位导套形成间距，使得定位导柱与定位导套形套接定位，踢料杆不会对定位导柱形成干涉；当开模时，左模具和右模具分开，此时，左模具和右模具的运动使得踢料杆会伸出定位导套外部，即无论定位导套内部有无塑料积料，每次开模时踢料杆穿过定位导套，达到自动将塑胶积料排出定位导套外的目的。本实用新型的成型设备，其结构简单可靠，通过踢料杆能实现对塑料积料的自动在线踢料工作，不需要停机后人工清除，一方面提高了生产效率，另一方面降低了人工成本和消除了安全隐患，同时也有效保护了定位导套不受损伤。

附图说明

图1是本实用新型开模状态的主视结构示意图。

图2是本实用新型合模状态的主视结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图4是本实用新型中右副模开模状态的结构示意图。

图5是本实用新型中右副模合模状态的结构示意图。

图6是本实用新型中右主模开模状态的结构示意图。

图7是本实用新型中右主模合模状态的结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、左模具；21、左滑座；22、左主安装板；23、左主模；24、左副安装板；25、左副模；3、右模具；31、右滑座；32、右主安装板；33、右主模；34、右副安装板；35、右副模；4、驱动部件；41、主驱动件；42、副驱动件；5、定位导柱；6、定位导套；7、孔道；8、踢料杆；9、踢废导套。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图7示出了本实用新型用于吹灌封一体机的成型设备的一种实施例，该成型设备包括机架1以及滑装在机架1上的左模具2和右模具3，机架1装设有两组用于分别驱动左模具2和右模具3作开合运动的驱动部件4，左模具2或右模具3的合模端装设有定位导柱5，另一个模具的合模端设有与定位导柱5适配的定位导套6，设有定位导套6的模具开设有与定位导套6相通的孔道7，机架1上装设伸至孔道7内的踢料杆8，合模时，定位导柱5与定位导套6套接，开模时，踢料杆8伸至定位导套6外部。该结构中，踢料杆8伸至孔道7内，并且孔道7与定位导套6相通，当合模时，左模具2和右模具3合拢，由于孔道7会随其运动，而踢料杆8固定不动，故此时，踢料杆8的端部与定位导套6形成间距，使得定位导柱5与定位导套6形套接定位，踢料杆8不会对定位导柱5形成干涉；当开模时，左模具2和右模具3分开，此时，左模具2和右模具3的运动使得踢料杆8会伸出定位导套6外部，即无论定位导套6内部有无塑料积料，每次开模时踢料杆8穿过定位导套6，达到自动将塑胶积料排出定位导套6外的目的。本实用新型的成型设备，其结构简单可靠，通过踢料杆8能实现对塑料积料的自动在线踢料工作，不需要停机后人工清除，一方面提高了生产效率，另一方面降低了人工成本和消除了安全隐患，同时也有效保护了定位导套6不受损伤。

本实施例中，孔道7于远离定位导套6的端部装设与踢料杆8适配的踢废导套9。该踢废导套9一方面对踢料杆8起到定位导向的作用，另一方面，防止踢料杆8与孔道7损伤，起到保护效果。

本实施例中，定位导柱5装设在左模具2上，定位导套6装设在右模具3上。该结构中，合模时，左模具2上的定位导柱5与右模具3上的定位导套6配合定位，即踢料杆8和踢废导套9均装设在右模具3上，在开模时，踢料杆8穿过定位导套6，达到自动将塑胶积料排出定位导套6外的目的。

本实施例中，左模具2包括左滑座21、左主安装板22、左主模23、左副安装板24和左副模25，左滑座21滑装在机架1上，左主安装板22套装在左滑座21上并与该侧的驱动部件4连接，左主模23安装在左主安装板22上，左副安装板24与该侧的驱动部件4连接，左副模25安装在左副安装板24上，定位导柱5装设在左主模23和左副模25上；右模具3包括右滑座31、右主安装板32、右主模33、右副安装板34和右副模35，右滑座31滑装在机架1上，右副安装板34套装在右滑座31上并与该侧的驱动部件4连接，右主模33安装在右主安装板32上，右副安装板34与该侧的驱动部件4连接，右副模35安装在右副安装板34上，定位导套6装设在右主模33和右副模35上。该结构中，左主模23通过左主安装板22安装在左滑座21上，右主模33通过右主安装板32安装在右滑座31上，通过两侧的驱动部件4实现主模的的开合；而左副模25安装在左副安装板24上，右副模35安装在右副安装板34上，通过两侧的驱动部件4实用副模的开合，其结构简单可靠。本实施例中，左副模25和右副模35为封口模，其它实施例中根据实际需求而定。

本实施例中，驱动部件4包括主驱动件41和副驱动件42，位于左侧的主驱动件41的输出端与左主模23连接，位于右侧的主驱动件41的输出端与右主模33连接，位于左侧的副驱动件42与左副模25连接，位于右侧的副驱动件42的输出端与右副模35连接。该结构中，左右的主模由左右两侧的主驱动件41驱动独立开合，左右的副模由左右两侧的副驱动件42驱动独立开合，实现主模与副模的差速开合。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。