自带热量回收的模压装置的制作方法

本实用新型涉及冰箱配件生产设备领域，具体涉及一种自带热量回收的模压装置。

背景技术：
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目前，传统的冰箱中使用的后背板和压缩机箱体底板通常采用镀锌铁板冲压成型，将各个镀锌板通过胶布粘连拼接成箱体底板，所采用的材料价格高、模具成本大、质量重、加工工艺复杂，而且在箱体发泡时易产生隙缝边缘漏泡。现有技术中也有阻燃塑料制成塑料板，将各塑料板热焊接连接成箱体底板，但是各个塑料板连接的拐角处还是会有隙缝，在箱体发泡时也会产生漏泡现象。本公司采用模压方法来生产冰箱压缩机箱体底板，现在本公司设计一套模压装置，以提高模压合格率和模压效率。目前的模压装置模压成型后，成型的底板直接被送出后堆放在一起，让其自然冷却，造成了很大一部分热量的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种自带热量回收的模压装置，本装置自动化程度高，操作简便，通过上、下模的模压获得一体成型冰箱压缩机箱体底板，模压成型的底板放到料台上由吸风机回收底板余热，回收的余热用于带料的预热，节能效果明显。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种自带热量回收的模压装置，包括加热箱，所述加热箱相对的两侧分别开有物料进口和物料出口，物料进口进口处设有预热仓，物料出口上方设有连接加热箱的横架，横架上方设有上模，上模设置在上部气缸下端，横架下方设有与上模配合的下模，下模设置在下部气缸上端，上模远离加热箱一侧设有吸风机，吸风机进风口对着其下方的料台，吸风机出风口通过无纺布风管连接到预热仓，物料出口处设有切刀。

所述下部气缸的上端设有凸块，下模可拆卸的卡在凸块之间。设置凸块可防止在模压时下模自行滑动而影响模压效果。

所述物料出口处设有启闭门。启闭门可防止加热箱内热量散失。

所述启闭门设置在加热箱外侧壁的滑槽内。

所述加热箱内部采用碳纤维电热丝加热。碳纤维电热丝加热效率高，省电节能。

所述无纺布风管外周包敷有保温层。保温层防止热量散失。

工作时，带料从物料出口被裁切后然后送到下模上，下模上移到与横架处、上模下移这样对带料进行模压成型，模压后的冰箱压缩机箱体底板被压缩空气吹离下模，然后下模下移到物料出口处，物料继续送到下模上。模压成型后的底板放置到料台上，由吸风机吸风对底板冷却，吸收的热风送入预热仓对带料预热。

本实用新型的有益效果为：本装置自动化程度高，操作简便，通过上、下模的模压获得一体成型冰箱压缩机箱体底板，模压成型的底板放到料台上由吸风机回收底板余热，回收的余热用于带料的预热，节能效果明显。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模上移后的结构示意图；

图3为启闭门在加热箱上的设置示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种自带热量回收的模压装置，包括加热箱1，所述加热箱1相对的两侧分别开有物料进口2和物料出口3，物料进口2进口处设有预热仓4，物料出口3上方设有连接加热箱1的横架5，横架5上方设有上模6，上模6设置在上部气缸7下端，横架5下方设有与上模6配合的下模8，下模8设置在下部气缸9上端，上模6远离加热箱1一侧设有吸风机10，吸风机10进风口对着其下方的料台11，吸风机10出风口通过无纺布风管12连接到预热仓4，物料出口3处设有切刀13。

所述下部气缸9的上端设有凸块14，下模8可拆卸的卡在凸块14之间。设置凸块可防止在模压时下模自行滑动而影响模压效果。

所述物料出口3处设有启闭门15。启闭门可防止加热箱内热量散失。

所述启闭门15设置在加热箱外侧壁的滑槽内。

所述加热箱1内部采用碳纤维电热丝加热。碳纤维电热丝加热效率高，省电节能。

所述无纺布风管12外周包敷有保温层。保温层防止热量散失。

工作时，带料从物料出口被裁切后然后送到下模上，下模上移到与横架处、上模下移这样对带料进行模压成型，模压后的冰箱压缩机箱体底板被压缩空气吹离下模，然后下模下移到物料出口处，物料继续送到下模上。模压成型后的底板放置到料台上，由吸风机吸风对底板冷却，吸收的热风送入预热仓对带料预热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。