本实用新型涉及一种具有温控功能的注塑生产天然纤维生物复合材料的模具。
背景技术：
天然纤维生物复合材料，其复合材料主要为纸质类纤维素纤维和聚丙烯，专门为注塑应用。其内在的质量可以满足和替代木材和高密度木制板材的性能。使用天然纤维生物复合材料，可减少石油的使用，完全可回收利用或可以燃烧处理，减少森林的破坏。但是，天然纤维生物复合材料在注塑时的速度必须要快，速度慢的话，表面会有大理石状的浮纤效果，尤其是大面积和厚壁的产品，如果产品的功能和形状阻碍到流动路径的话，这种现象会比较突出。
天然纤维生物复合材料中添加使用的纸质纤维素纤维，因材料物性及流动性差的问题，在注塑过程中，必须满足以下3个条件：
1、料管中溶融的材料必须在3s内快速的注入到塑胶模具中，否则产品容易出现充填不足和严重浮纤的现象，外观无法满足使用的要求；
2、 溶胶材料温度不能低于190℃，过低的温度导致材料的流动性降低，出现和1项中同样的不良现象产生；
3、溶胶材料温度不能高于210℃，过高的温度使得材料中添加的纸质纤维素纤维产生自燃，导致无法注塑及严重的安全生产隐患；
针对以上的3项严苛注塑溶胶条件，对注塑模具的热流道也必须做出相应的改进，满足材料通过热流道的路径要足够大，以减少速率和剪切率引起的摩擦热，符合材料物性的注塑要求；为此本实用新型提供一种专用于注塑生产天然纤维生物复合材料的具有温控功能的模具。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有温控功能的注塑生产天然纤维生物复合材料的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
具有温控功能的注塑生产天然纤维生物复合材料的模具，包括：热流道温控箱、主通道及产品流道、控制装置，产品流道与主通道连通，所述主通道及产品流道内设置有线性感温线，热流道温控箱作用在主通道及产品流道外，热流道温控箱及线性感温线与控制装置电性连接。
所述主通道的直径设置为20mm-30mm。
所述产品流道的直径设置为10mm-18mm。
所述主通道及产品流道内温度控制在190℃-200℃。
所述线性感温线设置有若干段。
所述控制装置采用plc控制。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在主通道及产品流道内设置线性感温线对主通道及产品流道内的温度进行实时监控，并通过热流道温控箱调节主通道及产品流道内的温度在设定范围内，实现对主通道及产品流道内温度的精准控制，满足天然纤维生物复合材料注塑的要求，本实用新型结构简单巧妙，使用效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种具有温控功能的注塑生产天然纤维生物复合材料的模具，包括：热流道温控箱、主通道1及产品流道2、控制装置，产品流道2与主通道1连通，主通道1及产品流道2内设置有线性感温线3，热流道温控箱作用在主通道1及产品流道2外，热流道温控箱及线性感温线3与控制装置电性连接；线性感温线3设置有若干段，可达到精确监控的目的；控制装置采用plc控制；主通道1及产品流道2内温度控制在190℃-200℃。采用上述结构的本实用新型通过在主通道1及产品流道2内设置线性感温线3对主通道1及产品流道2内的温度进行实时监控，并通过热流道温控箱调节主通道1及产品流道2内的温度在设定范围内，实现对主通道1及产品流道2内温度的精准控制，满足天然纤维生物复合材料注塑的要求，本实用新型结构简单巧妙，使用效果好。
如图1所示，经过反复对注塑过程中材料通过主通道1及产品流道2的速率和剪切率引起的摩擦热测试，避免天然纤维复合材料在注塑过程中的材料自燃及分解，发现主通道1的最佳直径设置为20mm-30mm；产品流道2的直径设置为10mm-18mm，在这个直径范围内，既能满足注塑过程的流量要求，同时减少材料通过主通道1及产品流道2的剪切率，保证材料温度的稳定性。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。