短尺寸管材扩口装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产领域，尤其涉及一种短尺寸管材用的扩口装置。

背景技术：

PVC塑料管材作为一种使用广泛的管材，具有质量轻，寿命长等特点，在电力电缆、供水供气等领域有着普遍的应用。在使用过程中，常均将多段PVC塑料管材连接在一起，而将多段管材连接在一起的方法有很多种，如采用管接头连接、熔融焊接、扩口插接等。其中扩口插接因无需采用另外的连接部件，且管材对接后的密封性能也较好，因而是一种较佳的连接方式。

目前现有技术的扩口过程是：先将PVC管需扩口的一端加热软化，然后在该端插入扩口模具，通过扩口模具沿PVC管的轴向移动时挤压PVC管，从而使PVC管向外扩张形成扩口形状，最后冷却定型，拆卸扩口模具。然而这种方法由于是将扩口模具在强力作用下挤进PVC管中，使得PVC管材在沿径向向外膨胀的同时还受着轴向上的力，会导致PVC管材沿轴向收缩；且因在多个方向受力，管壁厚度的均匀性较难保证；而且对于有圆柱状的扩口模具，PVC管材冷却定型后，扩口模具的抽出也存在困难。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种短尺寸管材扩口装置，其扩口的管材壁厚均匀，且扩口后的管材取下方便，操作简单方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种短尺寸管材扩口装置，其包括操作机台、安装于所述操作机台上的扩口模具和加热箱、用以控制加热箱的加热控制器以及用以控制扩口模具的扩口控制器，其中，所述扩口模具包括多片伸缩片，所述多片伸缩片围成空心圆柱体，所述多片伸缩片在所述扩口控制器的控制下在所述空心圆柱体的径向伸缩移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热箱包括圆柱状的加热腔，所述加热腔的内壁上布置有电阻加热丝。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述扩口模具包括安装于所述操作机台上的固定座，所述伸缩片设于所述固定座上的上方，所述伸缩片包括用以对管材扩口的主体段以及位于所述主体段的顶部、并呈倾斜设置的导引段。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定座上设有多个档位，所述伸缩片移动到不同档位以对管材扩口出不同直径。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述短尺寸管材扩口装置还包括进风罩，所述进风罩罩设在所述扩口模具的外围，所述进风罩上设有进风口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述伸缩片为结构相同的5片。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进风口至少为3个。

本实用新型提供的短尺寸管材扩口装置，其包括操作机台、安装于所述操作机台上的扩口模具和加热箱、用以控制加热箱的加热控制器以及用以控制扩口模具的扩口控制器，其中，所述扩口模具包括多片伸缩片，所述多片伸缩片围成空心圆柱体，所述多片伸缩片在所述扩口控制器的控制下在所述空心圆柱体的径向伸缩移动。通过将扩口模具设置为包括多片可径向伸缩移动的伸缩片，在扩口时，将管材插到扩口模具上后通过伸缩片的径向移动可实现扩口；扩口完成后，再控制伸缩片径向收缩，可方便将扩口后的管材取下。本实用新型提供的短尺寸管材扩口装置，扩口后的管材壁厚均匀，性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型短尺寸管材扩口装置一较佳实施例的示意图；

图2为图1中的扩口模具处于收缩状态时的立体示意图；

图3为图1中的扩口模具处于伸张状态时的立体示意图；

图4为本实用新型短尺寸管材扩口装置另一实施例的示意图。

附图标记：

操作机台1；扩口模具2；伸缩片21；主体段211；导引段212；固定座22；扩口控制器25；加热箱3；加热腔31；加热控制器32；进风罩4；进风口41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种短尺寸管材扩口装置，用于对短尺寸的管材进行扩口，例如长度在30-50cm的PVC或其他管材，其尺寸较短，不便在流水线上操作，可使用本装置进行一端或两端的扩口。所述短尺寸管材扩口装置包括操作机台1、安装于所述操作机台1上的扩口模具2和加热箱3、用以控制加热箱3的加热控制器32以及用以控制扩口模具2的扩口控制器25，其中，加热箱3横卧于操作机台1上，扩口模具2竖立于加热箱3的一侧。

请参阅图1，所述加热箱3包括圆柱状的加热腔31，所述加热腔31的内壁上布置有电阻加热丝，用以对需要扩口的管材进行加热软化。所述加热控制器32与所述加热箱3电控连接，用以控制加热腔31内的电阻加热丝工作发热。将需要扩口的管材放入加热腔31中，通过操作加热控制器32控制电阻加热丝发热，可使得管材软化，方便后续扩口操作。

请重点参阅图2和图3，所述扩口模具2为金属材质，所述扩口模具2包括安装于所述操作机台1上的固定座22和设于固定座22上方的多个伸缩片21，所述多片伸缩片21围成空心圆柱体，所述多片伸缩片21在所述扩口控制器25的控制下在所述空心圆柱体的径向伸缩移动。所述伸缩片21包括用以对管材扩口的主体段211以及位于所述主体段211的顶部、并呈倾斜设置的导引段212。所述导引段212的设置可以方便引导管材安装在所述伸缩片21上。在一优选实施例中，所述固定座22上设有多个档位，所述伸缩片21可在所述扩口控制器25的控制下移动到不同档位，所述伸缩片21在不同的档位可对管材扩口出不同直径，从而使得该扩口模具2具有较好的通用性。在本实施例中，所述伸缩片21为结构相同的5片。若伸缩片21设置得较少，会使得每一片伸缩片21的受力较大，对驱动伸缩片21移动的驱动装置，如气缸，要求较高；当设置得较多时，会使得扩口模具2结构复杂，生产成本增加，因而设置成5片较为理想。图2为扩口模具2的伸缩片21处于收缩状态时的图示，图3为伸缩片21处于伸张状态时的图示。

请参阅图4，其为本实用新型短尺寸管材扩口装置另一实施例的图示。在该实施例中，所述短尺寸管材扩口装置还包括进风罩4，所述进风罩4罩设在所述扩口模具2的外围，所述进风罩4上设有进风口41。通过设置进风罩4可方便设置吹风装置，如风扇，进行吹风冷却，使得管材快速冷却定型，提高扩口效率。所述进风口41设置为至少3个，可从多个方向向管材吹风，保证管材各部分冷却速度趋于一致。

采用本实用新型提供的短尺寸管材扩口装置对管材进行扩口的过程如下：先将管材需扩口的一端放入加热箱3中加热软化；然后将加热软化的管材取出，自上而下套在所述扩口模具2上，此时因扩口模具2是的伸缩片21是收缩状态，其形成的空心圆柱直径较小，管材容易套入；管材套在扩口模具2上以后，通过扩口控制器25控制伸缩片21胀开，伸缩片21沿径向挤压软化的管材，将其胀大形成扩口，同时吹风冷却；最后等管材冷却定型后，控制伸缩片21收缩，将扩口后的管材取下即可。其操作方便，扩口后的管材壁厚均匀，管材性能好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。