一种具有双活动块机构的吸塑模具的制作方法

本实用新型涉及吸塑模具领域，尤其是指一种具有双活动块机构的吸塑模具。

背景技术：

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。因此它是吸塑产品生产一种重要工具，直接影响着产品的质量和效益。一种吸塑模具的稳定性及使用寿命都是对模具重要要求，现有的吸塑模具存在脱模不易，控制精度不高，生产效率也较低，因此亟待做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、实用稳定性好且具有双活动块机构的吸塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种具有双活动块机构的吸塑模具，其特征在于：包括带有底板的吸塑模具主体和设置在该吸塑模具主体一侧内部的双活动块机构，与该双活动块机构对应一侧的上述吸塑模具主体上盖板内侧设有卡位腔，该卡位腔与上述双活动块机构相适配卡紧，且所述双活动块机构包括双活动块和用于定位上述双活动块的定位块，同时上述双活动块与上述底板上所设的凸块相适配。

所述双活动块包括左活动块和右活动块，所述左活动块右侧面为倾斜面，所述右活动块左侧面为倾斜面。所述左活动块和右活动块组合后的宽度不小于20mm。

所述定位块设有与上述双活动块相适配的运动轨道及活动块行程。

所述凸块左右侧面为倾斜面。

所述底板设有限位螺丝、复位弹簧及上述吸塑模具主体活动导柱。

该吸塑模具其工作原理简述如下：材料在加热软化后，被吸塑模具吸附在模具上，冷却成型后，底板及与双活动块相配合的凸块下降，与吸塑模具脱离，吸塑模具与底板下降，材料挤压双活动块往内滑行，滑行到一定位置后，通过限位螺丝限制，活动块与底板活动到最大行程，产品有一定的空间脱模，产品顺利脱模。脱模完成后，吸塑模具及设置在卡位腔内的双活动块定位块沿导柱方向下降，设置在底板上的与双活动块相配合的凸块，利用倾斜面挤压活动块，使双活动块复位。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：本产品设计方案结构简单，可以满足吸塑托盘95%以上的设计需求，同时本实用新型稳定性好，使用寿命长，相比传统技术的倒扣而言，可以使体积更小，并极大加强了堆叠效果，提高其适用范围，同时也可方便脱模，大大提高了脱模效率，且其控制精度高，并且可有效降低模具设计制造成本，节省吸塑材料成本，节省成本，适用性好，实用性强。

附图说明

图1 是本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：如图1所示为本实用新型的一种具有双活动块机构的吸塑模具，其特征在于：包括带有底板的吸塑模具主体1和设置在该吸塑模具主体1一侧内部的双活动块机构，与该双活动块机构对应一侧的上述吸塑模具主体1上盖板内侧设有卡位腔3，该卡位腔3与上述双活动块机构相适配卡紧，且所述双活动块机构包括双活动块6和用于定位上述双活动块6的定位块5，该定位块5设有与上述双活动块6相适配的运动轨道及活动块行程。同时上述双活动块6与上述底板2上所设的凸块4相适配。且该凸块4左右侧面为倾斜面。同时底板2还设有限位螺丝8、复位弹簧9及上述吸塑模具主体1活动导柱7。

所述双活动块6包括左活动块和右活动块，所述左活动块右侧面为倾斜面，所述右活动块左侧面为倾斜面。所述左活动块和右活动块组合后的宽度不小于20mm。

该吸塑模具其工作原理简述如下：材料在加热软化后，被吸塑模具吸附在模具上，冷却成型后，底板2及与双活动块6相配合的凸块4下降，与吸塑模具脱离，通过限位螺丝8限制行程，吸塑模具主体1与底板2下降，材料挤压双活动块6往内滑行，双活动块6活动到最大行程，产品有一定的空间脱模，产品顺利脱模。脱模完成后，吸塑模具主体及设置在卡位腔3内的双活动块6定位块5在自重及复位弹簧9的作用下沿导柱方向下降，设置在底板2上的与双活动块6相配合的凸块4，利用倾斜面挤压双活动块6，使双活动块6复位。

本实用新型的重点在于，本产品设计方案结构简单，可以满足吸塑托盘95%以上的设计需求，同时本实用新型稳定性好，使用寿命长，相比传统技术的倒扣而言，可以使体积更小，并极大加强了堆叠效果，提高其适用范围，同时也可方便脱模，大大提高了脱模效率，且其控制精度高，并且可有效降低模具设计制造成本，节省吸塑材料成本，节省成本，适用性好，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。