本实用新型涉及射出机技术领域，具体属于一种混料式射出机。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
其中现有的射出机包括底座、成型室、注射枪和上料斗，其中射出机上伴随的上料斗固定在注射枪上方，安装位置比较高，上料是极不方便的，现有的技术是采用地面上料仓，地面上料仓通过输送装置和输送管连接至上料斗内，同时在注射过程中伴随有大量的料头，现有的技术是将料头与不良品聚集在一起，待一定数量后拉到破碎区破碎成小颗粒，在与原料混合二次使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种混料式射出机，克服了现有技术的不足，射出机上设置破碎装置和传送带，将成型室产生的料头通过传送带直接输送到破碎装置内破碎，然后直接输送到地面上料仓内，直接将料头二次利用，减少中间工序，同时由于料头是逐渐产生的，每次给地面上料仓内输送破碎的料头数量是相对较少的，从而无需对其搅拌混合，在输送过程中即可完成混合过程，减少搅拌过程，节能环保且对原料的利用率高。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种混料式射出机，包括底座、成型室、注射枪、上料斗、传送带、破碎装置和地面上料仓，所述的成型室上设有控制箱，所述的破碎装置设置在底座上位于节能射出机后方，所述的破碎装置上方设有进料口、侧方设有出料口，所述的出料口延伸至地面上料仓内，所述的地面上料仓设置在节能射出机后方固定在地面上，通过输送装置和输送管连接至上料斗内，所述的传送带水平安装在底座侧方、传送起始端与成型室相邻、传送末端延伸至破碎装置进料口位置，所述的破碎装置、输送装置和传送带均与控制箱连接被其控制。
进一步，所述的传送带上伴随有驱动装置，所述的驱动装置带动传送带传送。
进一步，所述的驱动装置包括伺服电机和齿轮箱，所述的伺服电机与控制箱连接被其控制。
进一步，所述的破碎装置上设有外伸旋转轴，所述的外伸旋转轴通过齿轮箱与传送带连接。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种混料式射出机，节能环保且对原料的利用率高，同时设备结构简单，维护方便，成本低，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种混料式射出机，包括底座1、成型室2、注射枪3、上料斗4、传送带5、破碎装置6和地面上料仓7，所述的成型室上设有控制箱21，所述的破碎装置6设置在底座1上位于节能射出机后方，所述的破碎装置6上方设有进料口61、侧方设有出料口，所述的出料口延伸至地面上料仓7内，所述的地面上料仓7设置在节能射出机后方固定在地面上，通过输送装置8和输送管81连接至上料斗4内，所述的传送带5水平安装在底座1侧方、传送起始端与成型室2相邻、传送末端延伸至破碎装置进料口61位置，所述的破碎装置6、输送装置8和传送带7均与控制箱21连接被其控制；所述的传送带上伴随有驱动装置51，所述的驱动装置带动传送带传送；所述的驱动装置包括伺服电机和齿轮箱，所述的伺服电机与控制箱连接被其控制；所述的破碎装置上设有外伸旋转轴，所述的外伸旋转轴通过齿轮箱与传送带连接。