一种软管外表面除水结构的制作方法

本实用新型涉及软管除水领域，特别涉及一种软管外表面除水结构。

背景技术：

目前市面上PVC 软管的生产是采用挤塑机和挤塑模具挤出，在软管的外表面会残留水份，残留在软管外表面的水容易使外表面滋生细菌，增大产品的安全风险。

因此需要一种能够有效除去软管外表面水渍的除水结构，保证产品的干净安全。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种软管外表面除水结构，其结构简单、成本低、操作方便、除水效果好。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种软管外表面除水结构，包括壳体，所述壳体内设有导向孔，所述导向孔内壁上设有吹除冷却水的出气口，自外部气源来的气体通过所述出气口吹除软管外表面残留水，这样设置可方便地将软管外表面的残留水除去。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述出气口沿所述导向孔内壁周向均布，这样设置可无死角地度残留在软管外圆周表面的水进行吹除。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述壳体内开设有与所述出气口相对应连接的导气通道。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述导气通道与所述壳体轴线夹角α为30-60度，这样设置可将吹除的残留水引导至一个固定的方向，防止残留水飞溅回执乱窜。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述导气通道与所述壳体轴线夹角α为45度。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述壳体内开设有与所述导气通道连接的气体总流道，这样设置可使分配到各导气通道中的气量更加均匀。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述气体总流道为圆环型，这样设置可减小气流阻力。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述壳体外表面设置有进气管，所述进气管与所述气体总流道连通。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述进气管有两个，且对称地设置在所述壳体外表面，这样设置可使得气体分配和吹除残留水的过程更加均匀。

本实用新型所述的一种软管外表面除水结构，所述壳体内还设置有与所述导向孔相连的锥形导向孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：除水操作方便，其结构简单，且成本低，能够高效地除去软管外表面的水，从而保证产品的干净安全。

附图说明

图1 为本实用新型立体图。

图2 为图1中的A-A剖视图。

图3 为图2中的B-B剖视图。

图中标记： 1为壳体，2为导向孔，3为出气口，4为导气通道，5为气体总流道，6为锥形导向孔，7为进气管，α为夹角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种软管外表面除水结构，包括壳体1，所述壳体1内设有导向孔2，所述导向孔2内壁上设有吹除冷却水的出气口3，自外部气源来的气体通过所述出气口3吹除软管外表面残留水，所述出气口3沿所述导向孔2内壁周向均布，所述壳体1内开设有与所述出气口3相对应连接的导气通道4，所述导气通道4与所述壳体1轴线夹角α为30-60度，所述壳体1内开设有与所述导气通道4连接的圆环形气体总流道5，所述壳体1外表面对称设置有两个进气管7，所述进气管7与所述圆环形气体总流道5连通，所述壳体1内还设置有与所述导向孔2相连的锥形导向孔6。

在使用过程中，软管从导向孔1穿过，并向前运动，外部气源来的高压气体从两对称的进气管7进入圆环形气体总流道5，通过圆环形气体总流道5分配到各导气通道4，此处导气通道4设置为12条，气体经12条导气通道4末端的出气口3吹出，其中，出气口3沿导向孔2内壁周向均布，此处相应地设置出气口3为12个，各导气通道4与壳体1轴线夹角α为30-60度，此处角度选取45度，使得从各出气口3出来的高压气体可将残留水吹向锥形导向孔6一侧，残留水可顺着锥形导向孔6排出，如此操作，软管相对于本除水结构往前运动，其外表面的残留水不断地被吹除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。