塑料泡沫模具顶针用的维修装置的制作方法

本实用新型属于模具成型用的配件维修领域，具体涉及一种塑料泡沫模具顶针用的维修装置。

背景技术：

在塑胶模具中，模具顶针的作用是将产品从模具上分离下来。如公开号为“CN104085060B”的中国专利文件中公开了一种实用模具顶针，所述模具顶针设置于底部的底座上，所述模具顶针包括内部的模具顶针支架以及设置于模具顶针支架上的金属片，所述金属片呈螺旋形结构分布在模具顶针支架上，所述金属片设置有多个，并且所述多个金属片拼接而成包裹在模具顶针支架上，所述金属片上均匀分布有金属凸块，所述金属凸块呈半圆形结构与金属片呈一体结构。

但是在长期使用中我们发现，人工将金属片拆卸下来清洗后再重新拼接在支架上，由于重新拼接的金属片与原装的金属片相比存在位置差异，金属片之间会存在缝隙，这些缝隙将使得粘性物质很容易进入模具顶针的内部，导致模具顶针难以清洗。目前还没有专门用于维修上述金属片之间的缝隙的装置。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种塑料泡沫模具顶针用的维修装置，以解决人工拼接模具顶针金属片而导致金属片之间存在缝隙的问题。

本方案中的塑料泡沫模具顶针用的维修装置，包括工作台和位于工作台下方的电动机，工作台上开有通孔，通孔内转动连接有转台，转台内安装有永磁铁，转台与电动机连接；工作台上沿转台周向固定有多根支柱；支柱上均连有气囊，气囊表面涂有蜡层，气囊均连通有充气装置；每根支柱的顶端均设有电热炉，电热炉内装有蜡，电热炉上设有导管。

本方案的技术原理是，将重新拼接过金属片的模具顶针放置在转台上，转台内安装有永磁铁，模具顶针的底座受到永磁铁的吸引而吸附在转台上。充气装置是电动充气机或充气泵，利用充气装置向气囊内充气，使气囊膨胀后与模具顶针上的金属片相抵。启动电动机，电动机带动转台旋转，转台带动模具顶针旋转，模具顶针上的金属片在转动的过程中，受到来自气囊的压力以及周向上的摩擦力，金属片将在模具顶针周向上移动，使得金属片的边沿有相互接触的几率，同时，由于气囊与金属片摩擦产生热量，气囊上的蜡层将熔化，熔化后的蜡在金属片相互接触时流入金属片之间，使金属片相互紧密粘结。电热炉用于熔化蜡，蜡被熔化后沿着导管流出，最后流至气囊上，并在气囊表面凝固，从而补充了气囊上的蜡层，使气囊可以不断进行顶针修复作业；从而解决了人工拼接模具顶针金属片而导致金属片之间存在缝隙的问题。

本方案能产生的技术效果是：本方案利用电动机带动转台，转台带动模具顶针旋转，在旋转过程中模具顶针受到来自气囊的压力和摩擦力，使得金属片在模具顶针表面移动，使得金属片相互接触，同时，由于气囊不断与顶针摩擦，气囊表面的蜡层将不断熔化，并流入金属片之间，最后蜡将在金属片之间凝结，从而将金属片粘结起来；从而解决了金属片之间存在缝隙的问题。此外，利用电热炉不断熔化蜡，并由导管将液态的蜡输送至气囊上，实现了连续性供蜡；使装置可以不断重复使用，使装置能连续性完成修复工作。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述支柱围绕转台呈周向分布。在模具顶针转动过程中，支柱上的气囊可以在各个方向上都贴合模具顶针，导致模具顶针上各个部位的金属片都能移动，从而使得金属片之间更容易相互接触。

优选方案二：基于优选方案一，所述支柱有三根，且相邻两根支柱互成120°夹角。使得模具顶针上的金属片无死角受到来自气囊的压力和摩擦力，使得金属片之间更好的紧密贴合，从而提高修复效果。

优选方案三：基于优选方案二，所述三根支柱上的气囊呈竖向交错分布。使得顶针表面全部被气囊覆盖，从而可以对顶针的金属片进行无死角修复，提高金属片之间的接触几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例塑料泡沫模具顶针用的维修装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例塑料泡沫模具顶针用的维修装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括： 工作台1、转台2、永磁铁3、模具顶针4、支柱5、气囊6、充气机7、电动机8、电热炉9、导管10。

如图1、图2所示，一种塑料泡沫模具顶针用的维修装置，以工作台1提供修复基础，工作台1上开有通孔，通孔内装有转台2，转台2与通孔转动连接；转台2内装有永磁铁3；工作台1下方设有电动机8，电动机8与转台2连接；转台2两侧周向分布有三根支柱5，相邻两根支柱5互成120°夹角，每根支柱5上均设有气囊6，每个气囊6表面均设有蜡层；每个气囊6呈竖向交错分布，每个气囊6均有一个充气机7与其连通，三根支柱5的顶部均固定有电热炉9，导管10一端连接电热炉9，导管10的另一端靠近气囊6与金属片的接触面。

本实施例所用的气囊6是含有聚酰胺和聚酯两种纤维材料的气囊6；液态蜡的温度约为70°，气囊6长期承受液态蜡的温度，极易被损坏。聚酰胺和聚酯具有强度高、耐老化、耐高温等优异性能，可以极大的延长气囊6的使用寿命。

使用时，将金属片重新拼接后的模具顶针4放置于转台2上，模具顶针4受到永磁铁3的磁力，模具顶针4吸附在转台2上，打开充气机7向气囊6内充气，直至气囊6与顶针上的金属片相抵，使得金属片受到来自气囊6的压力和摩擦力。启动电动机8，电动机8带动转台2转动，转台2带动模具顶针4转动，金属片随着模具顶针4转动，金属片受到来自气囊6的压力、摩擦力和转动产生的离心力作用，在模具顶针4转动时的切线方向移动，同时受到了气囊6的限位，在模具顶针4转动过程中，金属片将相互接触；此外气囊与金属片摩擦产生热量将使蜡熔化，熔化后的蜡将金属片粘结起来，使得金属片之间的缝隙将被消除，使得模具顶针4恢复到原有状态，即取下金属片前的状态，从而完成了对模具顶针4的修复。此外，电热炉9可以将蜡熔化后通过导管10源源不断的输送至气囊6上，使气囊6与金属片的接触面上始终有蜡层，从而使蜡可以不断的粘结金属片；提高了装置修复工作的持续性。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。