一种可循环使用的鞋底注塑架的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底注塑架，具体涉及一种固紧方便、结构简单、可循环使用的鞋底注塑架。

背景技术：

鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑机是一种根据鞋模的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，一般的鞋模注塑通常分为鞋底注塑和鞋帮注塑两部分，而鞋底注塑机通常是由盖体和壳体组成，通过盖体和壳体的互相抵靠来进行注塑，但是由于注塑时盖体和壳体常常会进行位移，导致注塑效果不佳，所以通常会在盖体和壳体之间设置锁紧装置，该锁紧装置一般用插销设置，但是这样设置不但实施起来较为繁琐，而且需要的原料也较多，中国专利公开号CN201420584731.0公开了一种固紧效果好的鞋底注塑装置，但是此种装置仍然存在浪费资源的问题，即每生产一幅不同的鞋底模具就要生产一个鞋底注塑装置，包括壳体、盖体、鞋模凸块及鞋模凹块，实际生产中存在极大的浪费，因此有必要提供一种节省材料、结构简单的、可循环使用的鞋底注塑架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可循环使用的鞋底注塑架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可循环使用的鞋底注塑架，包括盖体，其特征在于：所述盖体下方连接有壳体组件，盖体与壳体组件铰接设置，且盖体与壳体组件可沿铰接处周向转动，所述盖体上设有鞋底凸块连接机构，所述鞋底凸块连接机构中可连接与鞋底纹路形状相一致的鞋底凸块，所述壳体组件上表面设有鞋底凹槽连接机构，所述鞋底凹槽连接机构中可设置与盖体上的鞋底凸块配合连接的鞋底凹槽。

采用上述技术方案，这样设置的盖体及壳体组件可以分别通过连接机构连接鞋底凸块及鞋底凹槽，抛弃了传统鞋底模具与盖体及壳体组件一体成型的设置，且此种设置只需要更换鞋底凸块及鞋底凹槽的模具就可以继续使用，不用像传统的那种生产一整个装置，既浪费材料也浪费人力。

上述的一种可循环使用的鞋底注塑架可进一步设置为：所述壳体组件包括底板、第一壳体及第二壳体，所述第一壳体分别与盖体及第二壳体铰接设置，所述第二壳体可沿与第一壳体铰接处周向转动，所述第二壳体相对于铰接第一壳体一侧的另一侧设有闭合机构，所述闭合机构包括有闭合定位柱，所述闭合定位柱两侧设有一对挡板，所述第一壳体相对于铰接第二壳体一侧的另一侧设有闭合弧形定位槽，所述定位柱中挡板之间的间距可与闭合弧形定位槽紧配。

上述的一种可循环使用的鞋底注塑架可进一步设置为：所述底板上还设有鞋楦定位夹紧机构，所述鞋楦定位夹紧机构可与特制鞋楦紧密配合。

采用上述结构，分体设置的壳体组件及设置于底板上的鞋楦定位夹紧机构进一步节省了鞋底注塑所需的原材料，使用这种设置，在底板上装上一个特制的鞋楦，然后将鞋楦鞋底板的一面夹紧在鞋底凹槽中间，配合鞋底凸块使用就可以完成鞋底注塑，本来一体的鞋底凹槽被设置呈中间为鞋楦，两边为分体的鞋底凹槽固定片，这样简化了注塑流程且提升了生产效率，闭合定位柱与闭合弧形定位槽的设置可以增加一层保护，保护在注塑过程中，盖体会进行上下偏移。

上述的一种可循环使用的鞋底注塑架可进一步设置为：所述盖体相对于铰接壳体组件一侧的另一侧设有定位柱，所述定位柱两侧固设有一对挡板，设于壳体上并且处于定位柱正投影处设有弧形定位槽，所述定位柱中挡板之间的间距可与弧形定位槽紧配。

采用上述技术方案，定位柱与弧形定位槽的设置可以再增加一层保护，保护在注塑过程中，壳体组件之间会产生位移。

上述的一种可循环使用的鞋底注塑架可进一步设置为：所述鞋底凸块连接机构为设置于盖体上表面的连接孔，所述盖体通过螺接在连接孔的螺丝将鞋底凸块固定于盖体上表面。

采用上述技术方案，仅使用在盖体表面打孔，然后将配合使用的鞋底凸块模具通过此连接孔连接在盖体上表面，不仅简单而且方便。

上述的一种可循环使用的鞋底注塑架可进一步设置为：所述鞋底凹槽连接机构为设置于第一壳体及第二壳体上表面的连接压板，所述壳体组件通过连接压板将鞋底凹槽固定于壳体组件上表面。

采用上述技术方案，在壳体组件上表面打孔然后将配合使用的鞋底凹槽模具通过此连接孔连接在盖体上表面，将盖体与壳体组件上的连接机构均设置为连接孔的方式，不仅有利于此装置的通用性，且使用孔固定的方式更容易实现，一定程度上简化了安装过程，只要将孔位对准然后拧紧螺丝即可，并不需要太专业的人员来操作。

本使用新型的有益效果为：极大的节约了在鞋底注塑时消耗的资源，节省了生产成本，且简化了安装过程，节省了人力成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

具体实施方式

参见图1所示：一种可循环使用的鞋底注塑架，包括盖体1，其特征在于：所述盖体1下方连接有壳体组件2，盖体1与壳体组件2铰接设置，且盖体1与壳体组件2可沿铰接处3周向转动，所述盖体1上设有鞋底凸块连接机构4，所述鞋底凸块连接机构4中可连接与鞋底纹路形状相一致的鞋底凸块，所述壳体组件2上表面设有鞋底凹槽连接机构5，所述鞋底凹槽连接机构5中可设置与盖体1上的鞋底凸块配合连接的鞋底凹槽，所述壳体组件2包括底板21、第一壳体22及第二壳体23，所述第一壳体22分别与盖体21及第二壳体23铰接设置，所述第二壳体23可沿与第一壳体22铰接处24周向转动，所述第二壳体23相对于铰接第一壳体22一侧的另一侧设有闭合机构，所述闭合机构包括有闭合定位柱61，所述闭合定位柱61设有挡板62，所述第一壳体22相对于铰接第二壳体23一侧的另一侧设有闭合弧形定位槽63，所述定位柱61中挡板之间的间距可与闭合弧形定位槽63紧配，所述底板21上还设有鞋楦定位夹紧机构25，所述鞋楦定位夹紧机构25可与特制鞋楦紧密配合，所述盖体1相对于铰接壳体组件2一侧的另一侧设有定位柱11，所述定位柱11固设有挡板，设于壳体1上并且处于定位柱11正投影处设有弧形定位槽13，所述定位柱11中挡板之间的间距可与弧形定位槽紧配13，所述鞋底凸块连接机构4为设置于盖体上表面的连接孔，所述盖体1通过螺接在连接孔的螺丝将鞋底凸块固定于盖体1上表面，所述鞋底凹槽连接机构5为设置于第一壳体及第二壳体上表面的连接压板，所述壳体组件2通过连接压板5将鞋底凹槽固定于壳体组件2上表面。