本实用新型涉及胶棒加工技术领域，具体的说是一种胶棒快速再生装置。
背景技术：
现有很多的胶棒、胶料在剩余最后一点尾料时通常因为过短就不能使用，且在很多胶枪或者打胶设备在工作过程中会产生很多的废料，这些废料和尾料通常就不在重复利用，这样造成了很大的浪费，虽然现有技术中有很多胶料加工设备，但尚未有废旧胶块、胶料回收重生胶棒设备，因此急需一直能解决上述问题的废旧胶料胶棒再生设备。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种胶棒快速再生装置，可以解决现有废旧胶料不重复利用而造成很大浪费的难题，可以实现废旧胶料的再生利用功能，能将多余的尾料和废料融化挤压成型为胶棒再生利用，操作简便，工作效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种胶棒快速再生装置,包括底板，所述底板上端面对称安装有四根支柱，四根支柱的上端之间焊接有锥形入料斗，锥形入料斗的下端一体成型有熔料腔，四根支柱起到固定支撑锥形入料斗的作用，锥形入料斗作为废旧胶料的入料口，所述熔料腔的外壁上均匀安装有加热机构，通过均匀设置的加热机构对熔料腔进行加热，加热后的熔料腔对进入的废旧胶料进行熔化，使得废旧胶料从固态变成熔化状态；所述熔料腔的下端设置有冷却管，冷却管的上端设置有第一电磁阀，第一电磁阀控制冷却管的上端打开与关闭，冷却管的下端设置有第二电磁阀，第二电磁阀控制冷却管下端的打开与关闭，且第一电磁阀与第二电磁阀之间的冷却管外壁固定在定位板上，定位板焊接在四根支柱之间，定位板起到固定支撑冷却管的作用；所述冷却管的下端面均匀连接有挤料管，冷却后的胶料液体通过挤料管成型为胶棒；所述底板的上端面左侧安装有立板，立板上安装有液压缸，液压缸的中部固定在L型支架上，L型支架起到固定支撑液压缸的作用，L型支架焊接在立板侧壁上；所述液压缸的顶端通过法兰安装有推板，推板横向安装有切刀，通过液压缸带动推板运动，推板带动切刀运动，通过切刀自动切断从挤料管成型后的下落胶棒，变成指定长度的胶棒；所述底板的上端面安装有收集箱，收集箱用于收集切断后的胶棒，收集箱位于挤料管的正下方，使得切断后的胶棒正好全部可以落入到收集箱中。
作为对本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括设置在熔料腔侧壁上的两个安装耳，两个安装耳之间安装有加热棒，加热棒紧贴在熔料腔外壁上，通过加热棒对熔料腔进行均匀加热。
作为对本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀的上端面位于挤料管下端面的下侧，使得切刀能够正好切断从挤料管下落的胶棒。
本实用新型工作时，首先将废旧胶料放入到锥形入料斗中，胶料通过锥形入料斗进入到熔料腔中，此时均匀设置的加热机构全部开始工作，加热机构上的加热棒对熔料腔进行均匀加热，加热后的熔料腔对进入的废旧胶料进行熔化，使得废旧胶料从固态变成熔化状态，让废旧胶料完全熔化之后第一电磁阀将冷却管上端打开，熔化后的胶料进入到冷却管进行冷却一段时间，当熔化后的胶料冷却到仍为液体但未凝固状态时第二电磁阀将冷却管下端打开，冷却后的胶料从冷却管开始流入都均匀分布的挤料管中，由于对冷却的胶料进行分开下料且挤料管较长，使得冷却后的胶料流出挤料管之后下端已经开始凝固成胶棒，当露出的胶棒达到一定长度时液压缸开始工作，液压缸带动推板运动，推板带动切刀运动，通过切刀自动切断从挤料管成型后的下落胶棒，切断成指定长度的胶棒进入到收集箱中收集，实现了废旧胶料的再生利用功能，能将多余的尾料和废料融化挤压成型为胶棒再生利用，操作简便，工作效率高。
本实用新型的有益效果是：本实用新型相比现有技术，本实用新型可以解决现有废旧胶料不重复利用而造成很大浪费的难题，可以实现废旧胶料的再生利用功能，能将多余的尾料和废料融化挤压成型为胶棒再生利用，操作简便，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种胶棒快速再生装置,包括底板1，所述底板1上端面对称安装有四根支柱2，四根支柱2的上端之间焊接有锥形入料斗3，锥形入料斗3的下端一体成型有熔料腔4，四根支柱2起到固定支撑锥形入料斗3的作用，锥形入料斗3作为废旧胶料的入料口，所述熔料腔4的外壁上均匀安装有加热机构5，通过均匀设置的加热机构5对熔料腔4进行加热，加热后的熔料腔4对进入的废旧胶料进行熔化，使得废旧胶料从固态变成熔化状态；所述熔料腔4的下端设置有冷却管6，冷却管6的上端设置有第一电磁阀7，第一电磁阀7控制冷却管6的上端打开与关闭，冷却管6的下端设置有第二电磁阀8，第二电磁阀8控制冷却管6下端的打开与关闭，且第一电磁阀7与第二电磁阀8之间的冷却管6外壁固定在定位板9上，定位板9焊接在四根支柱2之间，定位板9起到固定支撑冷却管6的作用；所述冷却管6的下端面均匀连接有挤料管10，冷却后的胶料液体通过挤料管10成型为胶棒；所述底板1的上端面左侧安装有立板11，立板11上安装有液压缸12，液压缸12的中部固定在L型支架13上，L型支架13起到固定支撑液压缸12的作用，L型支架13焊接在立板11侧壁上；所述液压缸12的顶端通过法兰安装有推板14，推板14横向安装有切刀15，通过液压缸12带动推板14运动，推板14带动切刀15运动，通过切刀15自动切断从挤料管10成型后的下落胶棒，变成指定长度的胶棒；所述底板1的上端面安装有收集箱16，收集箱16用于收集切断后的胶棒，收集箱16位于挤料管10的正下方，使得切断后的胶棒正好全部可以落入到收集箱16中。
所述加热机构5包括设置在熔料腔4侧壁上的两个安装耳51，两个安装耳51之间安装有加热棒52，加热棒52紧贴在熔料腔4外壁上，通过加热棒52对熔料腔4进行均匀加热。
所述切刀15的上端面位于挤料管10下端面的下侧，使得切刀15能够正好切断从挤料管10下落的胶棒。
本实用新型工作时，首先将废旧胶料放入到锥形入料斗3中，胶料通过锥形入料斗3进入到熔料腔4中，此时均匀设置的加热机构5全部开始工作，加热机构5上的加热棒52对熔料腔4进行均匀加热，加热后的熔料腔4对进入的废旧胶料进行熔化，使得废旧胶料从固态变成熔化状态，让废旧胶料完全熔化之后第一电磁阀7将冷却管6上端打开，熔化后的胶料进入到冷却管6进行冷却一段时间，当熔化后的胶料冷却到仍为液体但未凝固状态时第二电磁阀8将冷却管6下端打开，冷却后的胶料从冷却管6开始流入都均匀分布的挤料管10中，由于对冷却的胶料进行分开下料且挤料管10较长，使得冷却后的胶料流出挤料管10之后下端已经开始凝固成胶棒，当露出的胶棒达到一定长度时液压缸12开始工作，液压缸12带动推板14运动，推板14带动切刀15运动，通过切刀15自动切断从挤料管10成型后的下落胶棒，切断成指定长度的胶棒进入到收集箱16中收集，实现了废旧胶料的再生利用功能，能将多余的尾料和废料融化挤压成型为胶棒再生利用，操作简便，工作效率高,解决了现有废旧胶料不重复利用而造成很大浪费的难题，到达了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。