一种拉丝模组的制作方法

本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及一种拉丝模组。

背景技术：

拉丝模组是原料通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模组。同时，拉丝模组也是在压力加工中，在外力作用下使原料强行通过模具，材料横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。拉丝模组用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的塑料丝和各种合金丝都是用拉丝模组拉制出来的，拉丝模组由于采用硬度极高的材料作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模组镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。拉丝模压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40%。拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。在慢走丝线生产过程中，拉丝模组是核心部件，母线是通过拉丝模组的拉伸变成需要规格的丝线，因此，性能更好的拉丝模组是保证生产效率及生产质量的核心。现有技术的拉丝模组，其具有拉伸孔的模具是通过单纯的挤压进行拉丝生产的，如果在拉丝过程中有杂质或者原料大小不一的情况，就有可能导致模具的拉伸孔堵塞，其结果是导致丝线的拉伸密度不同而导致质量不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保证拉丝质量同时实时监测的拉丝模组。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉丝模组，由螺旋绞粒机连接带有滤网的圆形面引流部，滤网的另一侧连接有模组，所述的滤网上安装有流速传感器。

所述的滤网上还安装有压力传感器。

所述的所述的模组为根据生产需要设置出料口大小和形状的容器。

所述的模组的出料口的形状为矩形、圆形、椭圆形中的一种。

所述的螺旋绞粒机为设置在进料管中的绞龙结构，绞龙通过电机转动。

所述的螺旋绞粒机位于圆形面引流部的中心。

所述的滤网位于圆形面引流部的中心位置，模组与螺旋绞粒机分别位于滤网的两侧，模组位于圆形面引流部的下方。

模组通过导引孔与圆形面引流部连接在一起。

本实用新型的有益效果在于：

上述拉丝模组，结构简单、在率网上安装流速传感器，给工人提供准确的滤网使用情况，精准判断是否更换滤网。将压力传感器植入滤网，在拉丝的过程中保证了内部压力稳定，避免了人工操作具有不确定性和不稳定形，从而使得金属板表面拉丝平直、均匀，极大提高拉丝模具的效率及精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型难过做进一步描述。

一种拉丝模组由螺旋绞粒机1连接带有滤网3的圆形面引流部2，滤网的另一侧连接有模组4，所述的滤网上安装有流速传感器5。在使用过程中个，首先在电机带动下的螺旋绞粒机将塑料原料的粗料颗粒搅碎，通过压力进入圆形面引流部，搅碎的原料通过滤网过滤压进模组，由模组挤压拉丝，工作过程中流速传感器实时监测原料流速，当流速发生变化时，表明滤网需要更换，这样就达到了实时监测的目的。

所述的滤网上还安装有压力传感器，通过控制压力可以保证拉丝的均匀性，从而保证拉丝形状。

所述的所述的模组为根据生产需要设置出料口大小和形状的容器。所述的模组的出料口的形状为矩形、圆形、椭圆形中的一种。

所述的螺旋绞粒机为设置在进料管中的绞龙结构，绞龙通过电机转动，

所述的螺旋绞粒机位于圆形面引流部的中心。

所述的滤网位于圆形面引流部的中心位置，模组与螺旋绞粒机分别位于滤网的两侧，模组位于圆形面引流部的下方。

模组通过导引孔与圆形面引流部连接在一起。

上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。