一种水口料自动分离模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种水口料自动分离模具。

背景技术：

防水瓦帽是一种塑胶产品，现生产防水瓦帽的模具，在产品脱模时，产品和水口料是粘连在一起的，脱模后，还要经过人工对产品和水口料进行分离，人工分离容易漏掉，使水口料混入产品当中，同时也增加了产品表面磨损的风险，多道工序导致效率低下，时间成本增加，为此，我们提出一种水口料自动分离模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水口料自动分离模具，解决了防水瓦帽生产时产品和水口料分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种水口料自动分离模具，包括面板和热流道板，所述面板右侧固定连接有热流道板,所述面板上设有注塑孔，所述热流道板上设有热流仓，所述热流道板右侧固定连接有上瓦帽模具固定板，所述上瓦帽模具固定板上设有热流孔，所述上瓦帽模具固定板右侧立面内固定连接有上瓦帽模具，所述上瓦帽模具上设有热流进入孔，所述热流进入孔右侧末端设有上热流凹槽，所述上瓦帽模具右侧设有下瓦帽模具，所述下瓦帽模具左端设有下热流凹槽，所述下热流凹槽两侧分别设有注入孔，两个所述注入孔分别连通瓦帽注塑凹槽，所述瓦帽注塑凹槽右侧设有瓦帽顶针进入孔，所述下热流凹槽右侧设有水口料顶针进入孔，所述下瓦帽模具固定连接在下瓦帽模具固定板左侧立面内，所述下瓦帽模具固定板上设有瓦帽顶针进入孔和水口料顶针进入孔，所述下瓦帽模具固定板右侧由多个固定杆固定连接有顶针限位板，所述顶针限位板上活动安装有瓦帽顶针和水口料顶针，所述瓦帽顶针上设有第一定位台，所述第一定位台和下瓦帽模具固定板之间设有第一弹簧，所述水口料顶针上设有第二定位台，所述第二定位台和下瓦帽模具固定板之间设有第二弹簧，所述顶针限位板右侧上下两端分别设有导向杆，两个所述导向杆上端活动安装有顶针压板，所述顶针压板与顶针限位板之间设有第三弹簧，所述第三弹簧安装在导向杆上，所述顶针压板外圈活动安装有底板，所述底板左侧上下两端分别由固定柱与下瓦帽模具固定板固定连接在一起。

进一步的，所述面板、热流道板、上瓦帽模具固定板和上瓦帽模具分别由螺栓固定连接在一起，所述下瓦帽模具和下瓦帽模具固定板由螺栓固定连接在一起。

进一步的，所述热流孔设有多个，多个所述热流孔均匀分布在上瓦帽模具固定板上，所述热流进入孔和上热流凹槽分别设有多个，并且均匀分布在上瓦帽模具上，所述热流孔与热流进入孔相对应。

进一步的，所述下热流凹槽和注入孔设有多个，并且均匀分布在下瓦帽模具上，所述下热流凹槽与上热流凹槽相对应。

进一步的，所述上瓦帽模具和下瓦帽模具之间均匀设有多个瓦帽注塑凹槽。

进一步的，所述瓦帽顶针、第一弹簧、水口料顶针和第二弹簧分别设有多个，多个所述瓦帽顶针、第一弹簧、水口料顶针和第二弹簧均匀活动安装在顶针限位板上，所述瓦帽顶针左端穿过下瓦帽模具固定板和下瓦帽模具上的瓦帽顶针进入孔，顶紧在上瓦帽模具上，所述水口料顶针左端穿过下瓦帽模具固定板和下瓦帽模具上的水口料顶针进入孔到下热流凹槽底端，所述水口料顶针右端露出顶针限位板的长度比瓦帽顶针右端露出顶针限位板的长度要长。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种水口料自动分离模具，采用新的结构，在用注塑模具生产防水瓦帽时，产品和水口料能够自动分离，脱模时，水口料能够先脱模掉落，然后产品在脱模，产品与水口料分离一次到位，不需要人工对产品和水口料进行分离，节省了人力物力，减少原有的多道工序，大幅度节约成本，减少产品在生产时造成表面磨损的风险，提高了产品的质量，本实用新型结构简单，使用效果好，大大提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种水口料自动分离模具结构示意图。

图2为本实用新型一种水口料自动分离模具的上瓦帽模具立体图。

图3为本实用新型一种水口料自动分离模具的下瓦帽模具正视图。

图中标号为：1-面板、101-注塑孔、2-热流道板、201-热流仓、3-上瓦帽模具固定板、301-热流孔、4-上瓦帽模具、401-热流进入孔、402-上热流凹槽、5-下瓦帽模具、501-下热流凹槽、502-注入孔、503-瓦帽顶针进入孔、504-水口料顶针进入孔、6-下瓦帽模具固定板、7-瓦帽注塑凹槽、8-固定杆、9-顶针限位板、10-瓦帽顶针、1001-第一定位台、11-水口料顶针、1101-第二定位台、12-第一弹簧、13-第二弹簧、14-导向杆、15-第三弹簧、16-顶针压板、17-底板、18-固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知:一种水口料自动分离模具，包括面板1和热流道板2，所述面板1右侧固定连接有热流道板2,所述面板1上设有注塑孔101，所述热流道板2上设有热流仓201，所述热流道板2右侧固定连接有上瓦帽模具固定板3，所述上瓦帽模具固定板3上设有热流孔301，所述上瓦帽模具固定板3右侧立面内固定连接有上瓦帽模具4，所述上瓦帽模具4上设有热流进入孔401，所述热流进入孔401右侧末端设有上热流凹槽402，所述上瓦帽模具4右侧设有下瓦帽模具5，所述下瓦帽模具5左端设有下热流凹槽501，所述下热流凹槽501两侧分别设有注入孔502，两个所述注入孔502分别连通瓦帽注塑凹槽7，所述瓦帽注塑凹槽7右侧设有瓦帽顶针进入孔503，所述下热流凹槽501右侧设有水口料顶针进入孔504，所述下瓦帽模具5固定连接在下瓦帽模具固定板6左侧立面内，所述下瓦帽模具固定板6上设有瓦帽顶针进入孔503和水口料顶针进入孔504，所述下瓦帽模具固定板6右侧由多个固定杆8固定连接有顶针限位板9，所述顶针限位板9上活动安装有瓦帽顶针10和水口料顶针11，所述瓦帽顶针10上设有第一定位台1001，所述第一定位台1001和下瓦帽模具固定板6之间设有第一弹簧12，所述水口料顶针11上设有第二定位台1101，所述第二定位台1101和下瓦帽模具固定板6之间设有第二弹簧13，所述顶针限位板9右侧上下两端分别设有导向杆14，两个所述导向杆14上端活动安装有顶针压板16，所述顶针压板16与顶针限位板9之间设有第三弹簧15，所述第三弹簧15安装在导向杆14上，所述顶针压板16外圈活动安装有底板17，所述底板17左侧上下两端分别由固定柱18与下瓦帽模具固定板6固定连接在一起。

所述面板1、热流道板2、上瓦帽模具固定板3和上瓦帽模具4分别由螺栓固定连接在一起，所述下瓦帽模具5和下瓦帽模具固定板6由螺栓固定连接在一起，由螺栓固定连接方便模具在清理时拆卸，所述热流孔301设有多个，多个所述热流孔301均匀分布在上瓦帽模具固定板3上，所述热流进入孔401和上热流凹槽402分别设有多个，并且均匀分布在上瓦帽模具4上，所述热流孔301与热流进入孔401相对应，方便塑胶料热流进入，所述下热流凹槽501和注入孔502设有多个，并且均匀分布在下瓦帽模具5上，所述下热流凹槽501与上热流凹槽402相对应，方便塑胶料热流进入下瓦帽模具5，所述上瓦帽模具4和下瓦帽模具5之间均匀设有多个瓦帽注塑凹槽7，能同时生产出多个防水瓦帽产品。

所述瓦帽顶针10、第一弹簧12、水口料顶针11和第二弹簧13分别设有多个，多个所述瓦帽顶针10、第一弹簧12、水口料顶针11和第二弹簧13均匀活动安装在顶针限位板9上，所述瓦帽顶针10左端穿过下瓦帽模具固定板6和下瓦帽模具5上的瓦帽顶针进入孔503，顶紧在上瓦帽模具4上，所述水口料顶针11左端穿过下瓦帽模具固定板6和下瓦帽模具5上的水口料顶针进入孔504到下热流凹槽501底端，所述水口料顶针11右端露出顶针限位板9的长度比瓦帽顶针10右端露出顶针限位板9的长度要长，在产品脱模时，下热流凹槽501内的水口料能先脱模。

本实用新型的原理及优点：一种水口料自动分离模具，在生产时，将整套模具安装到注塑设备上，塑胶料热流从注塑孔101进入热流仓201，在从热流仓201内通过热流孔301和热流进入孔401到上热流凹槽402和下热流凹槽501内，在从上热流凹槽402和下热流凹槽502内通过注入孔502进入瓦帽注塑凹槽7，产品注塑完成后，上瓦帽模具4和下瓦帽模具5分开，推动顶针压板16，因为水口料顶针11右端露出顶针限位板9比瓦帽顶针10右端露出顶针限位板9长，顶针压板16先顶动水口料11右端，水口料顶针11左端头将下热流凹槽501内的水口料顶出下瓦帽模具5，水口料与下瓦帽模具5分离并掉落，然后顶针压板16顶动瓦帽顶针10右端，瓦帽顶针10左端将瓦帽注塑凹槽7内的瓦帽产品顶出下瓦帽模具5，这样产品和水口料就自动分离，不需要人工进行手工分离，减少了工序，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。