一种PIR成型模具的制作方法

本实用新型属于PIR成型装置技术领域，具体的说是设计一种PIR成型模具。

背景技术：

聚异氰脲酸酯是包裹在低温液体管道外表面，起绝热作用的材料，是绝热的一种形式。PIR材料是由异氰酸盐与聚醚为主，再加上发泡剂、表面活性剂和防火剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体。PIR材料是一种用于低温管道保冷部位的新型保冷材料制品，适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂的低温管道，用作托架、吊架支撑部位的保冷绝热构件，具有高强度、低导热、吸水率小、耐水解、不易燃、成型美观等特点。现有技术的PIR成型装置缺少一种PIR专用成型模具，就导致限制了PIR材料的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成型效率高、安全性好、且操作方便的PIR成型模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种PIR成型模具，包括一个盖板、四个侧板和一个底板，盖板、侧板和底板均为矩形板，盖板、侧板和底板固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板和侧板的外表面均固定有电加热板。

所述盖板、侧板、底板的外表面均焊接有加强筋板，所述加强筋板、盖板、侧板、底板的厚度均相同。

所述电加热板设置在由加强筋板组成的方框内。

所述的加强筋板厚度为10~12mm。

所述四个侧板的下边均焊接在底板上，所述四个侧板的上边分别通过蝴蝶螺栓固定在盖板的四个边上。

所述四个侧板相连接的四条边，其中两条边是焊接在一起，另外两条边是通过蝴蝶螺栓固定在一起。

所述盖板的材质为碳钢。

所述底板的底面上设有脚轮。

所述脚轮为四个分别安装在底板的四个角的万向轮。

本实用新型在使用时，将加有发泡剂、表面活性剂和防火剂的异氰酸盐与聚醚原料高速搅拌混合后，加入到盖板、侧板和底板围成的成型腔中，利用底板和侧板外表面的电加热板对原料进行加热，使原料混合反应，最终反应生成PIR发泡聚合体。本实用新型的PIR成型模具，解决了PIR产品生产缺少模具的技术问题，同时底板和侧板上的电加热板解决了PIR产品生产需要温度的技术问题，本实用新型既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

进一步的，盖板、侧板、底板外表面上设置的加强筋，可以减小PIR发泡产生涨模的风险。

进一步的，通过蝴蝶螺栓将盖板和侧板固定在一起，安装、拆卸及脱模都十分方便。

进一步的，在底板上设置脚轮便于模具移动，增加模具使用范围。

附图说明

图1为本实用新型PIR一种实施例的结构示意图；

图2是图1中盖板的结构示意图；

图3是图1中侧板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的机构如图1至图3所示，本实施例的PIR成型模具包括一个盖板1、四个侧板2和一个底板3，盖板1、侧板2和底板3均为矩形板，盖板1、侧板2和底板3固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板3和侧板2的外表面均固定有电加热板4。所述盖板1的材质为碳钢。所述四个侧板2的下边均焊接在底板3上，所述四个侧板2的上边分别通过蝴蝶螺栓6固定在盖板1的四个边上。所述四个侧板2相连接的四条边，其中两条边是焊接在一起，另外两条边是通过蝴蝶螺栓6固定在一起。所述盖板1、侧板2、底板3的外表面均焊接有加强筋板5，加强筋板5厚度为10~12mm，所述加强筋板5、盖板1、侧板2、底板3的厚度均相同。所述电加热板4设置在由加强筋板5组成的方框内。所述底板3的底面上设有脚轮7，脚轮7为四个分别安装在底板3的四个角的万向轮。

使用时，将加有发泡剂、表面活性剂和防火剂的异氰酸盐与聚醚原料高速搅拌混合后，加入到四个侧板和一个底板围成的成型腔中，原料加入后通过蝴蝶螺栓将盖板固定在侧板上，原料混合反应时，利用底板和侧板外表面的电加热板对原料进行加热，最终反应生成PIR发泡聚合体。盖板、侧板、底板外表面上设置的加强筋，可以减小PIR发泡产生涨模的风险。本实用新型的PIR成型模具，解决了PIR产品生产缺少模具的技术问题，同时底板和侧板上的电加热板解决了PIR产品生产需要温度的技术问题，本实用新型既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。