一种吸塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种吸塑模具。

背景技术：

吸塑是模具成形中一种传统的加工工艺，吸塑加工是将加热软化的塑料薄膜放置在凹模，通过塑料薄膜与凹模形成封闭型腔，通过凹模内产生负压，使得薄膜吸附在凹模内壁，在通过凹模对薄膜冷却成形，从而完成吸塑加工，传统的吸收模具是在凹模上加工出若干个细孔，通过细孔与负压系统相通，从而实现吸塑加工，由于通过细孔产生负压的速度慢，导致吸塑加工的效率低，并且传统的吸塑凹模为一体式，不能更换，导致通用性差，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种吸塑模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种吸塑模具，来解决吸塑模具生产效率低，通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座和下模座中的安装腔体以及设于所述安装腔体中的凹模；所述凹模包括凹模本体和设有所述凹模本体内部底端的底板，所述底板四周与所述凹模本体之间设有一吸气槽；所述底板的底端与所述凹模本体底端之间设有通气型腔，所述通气型腔与所述吸气槽相连通；所述下模座上设有与所述通气型腔相连通的气孔；所述上模包括上模板以及设于所述上模板底端与所述凹模相配合的凸模。

进一步，所述安装腔体两内壁还设有凸台，所述凸台从安装腔体上端延伸到所述安装腔体的底端；所述凹模的外壁与所述凸台贴合，使得所述凹模与所述安装腔体之间形成两独立型腔；两所述独立型腔的两侧相对设有过水孔。

进一步，所述底板的底端与所述凹模本体之间还设有冷却腔体；所述凹模本体上还设有与所述冷却腔体相连通的进水孔和出水孔。

进一步，所述安装腔体上端四周还设有密封条，所述凹模上还设有定位台阶，所述定位台阶与所述密封条贴合。

进一步，所述上模板包括安装板，设于所述安装板底端的过度板和设于所述过度板底端的连接板。

进一步，所述安装板上设有气管连接孔；所述过度板底端设有汇流型腔，所述连接板上设有吹气孔；所述气管连接孔和所述吹气孔与所述汇流型腔相连通；所述凸模上端设有排气槽；所述吹气孔位于所述排气槽上端。

进一步，所述连接板上还设有吹气罩；所述吹气罩上设有避空所述凸模的避空孔，所述避空孔与所述凸模之间设有间隙。

进一步，所述安装腔体数量为24个。

进一步，所述下模座内还设有与所述通气型腔和所述气孔相互连通的汇流腔体。

与现有技术相比，该吸塑模具，包括下模和上模；所述下模包括下模座和下模座中的安装腔体以及设于所述安装腔体中的凹模；所述凹模包括凹模本体和设有所述凹模本体内部底端的底板，所述底板四周与所述凹模本体之间设有一吸气槽；所述底板的底端与所述凹模本体底端之间设有通气型腔，所述通气型腔与所述吸气槽相连通；所述下模座上设有与所述通气型腔相连通的气孔；所述上模包括上模板以及设于所述上模板底端与所述凹模相配合的凸模。因此可通过气孔与负压机构连接，在吸塑加工时，将软化的塑料放置在凹模上，在由上模和下模合模，同时负压机构通过吸气槽使得凹模的型腔中产生负压，使得塑料薄膜吸附在凹模内壁；由于底板四周与凹模本体之间设有一吸气槽，因此增加排气的面积，加快了排气的效率，从而提高吸塑的生产效率，并且底板与凹模本体可沿吸气槽分开，因此可实现不同的底板更换，使得该吸塑模具有通用性。

附图说明

图1是本实用新型吸塑模具的主视图；

图2是本实用新型吸塑模具所述下模的局部剖视图；

图3是本实用新型吸塑模具所述凹模剖视图；

图4是本实用新型吸塑模具所述凹模部分的横截面视图；

图5是本实用新型吸塑模具所述凹模部分的主视图；

图6是本实用新型吸塑模具所述安装腔体的局部放大视图；

图7是本实用新型吸塑模具所述上模的爆炸视图；

图8是本实用新型吸塑模具所述上模的剖视图；

图9是本实用新型吸塑模具所述上模的局部放大剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-9所示，一种吸塑模具，包括下模1和上模2；所述下模1包括下模座3和下模座3中的安装腔体4以及设于所述安装腔体4中的凹模5；所述凹模 5包括凹模本体51和设有所述凹模本体51内部底端的底板52，所述底板52四周与所述凹模本体51之间设有一吸气槽53；所述底板52的底端与所述凹模本体51底端之间设有通气型腔54，所述通气型腔54与所述吸气槽53相连通；所述下模座3上设有与所述通气型腔54相连通的气孔6；所述上模2包括上模板 7以及设于所述上模板7底端与所述凹模5相配合的凸模8。因此可通过气孔6 与负压机构连接，在吸塑加工时，将软化的塑料放置在凹模5上，在由上模1 和下模2合模，同时负压机构通过吸气槽53使得凹模5的型腔中产生负压，使得塑料薄膜吸附在凹模5内壁；由于底板52四周与凹模本体51之间设有一吸气槽53，因此增加排气的面积，加快了排气的效率，从而提高吸塑的生产效率，并且底板52与凹模本体51可沿吸气槽53分开，因此可实现不同的底板更换，使得该吸塑模具有通用性。

进一步，所述安装腔体4两内壁还设有凸台41，所述凸台41从安装腔体4 上端延伸到所述安装腔体4的底端；所述凹模5的外壁与所述凸台41贴合，使得所述凹模5与所述安装腔体4之间形成两独立型腔；两所述独立型腔的两侧相对设有过水孔(附图中未标注)。因此可通过过水孔与冷却系统连接，使得两独立的型腔(附图未标注)与冷却系统形成一个循环的冷却回路，从而给凹模5 冷却，使得吸塑产品能快速冷却成形。

进一步，所述底板52的底端与所述凹模本体51之间还设有冷却腔体521；所述凹模本体51上还设有与所述冷却腔体521相连通的进水孔522和出水孔 523。因此，还可通过进水孔522和出水孔523与冷却系统连接，从而达到给吸塑零件的底端冷却，从而加快了冷却效率。

进一步，所述安装腔体4上端四周还设有密封条42，所述凹模5上还设有定位台阶55，所述定位台阶55与所述密封条42贴合。因此可增加凹模5与下下模座3的密封性。

进一步，所述上模板7包括安装板71设于所述安装板71底端的过度板72 以及设于所述过度板72底端的连接板73。

进一步，所述安装板71上设有气管连接孔710；所述过度板72底端设有汇流型腔720，所述连接板73上设有吹气孔730；所述气管连接孔710和所述吹气孔730与所述汇流型腔720相连通；所述凸模8上端设有排气槽81；所述吹气孔730位于所述排气槽81上端。因此，可通过气管连接孔710与吹气系统连接，通过吹气系统吹气，并通过排气槽81排出，从而增加吸塑产品的成形效率。

进一步，所述连接板73上还设有吹气罩731；所述吹气罩731上设有避空所述凸模8的避空孔732，所述避空孔732与所述凸模8之间设有间隙。因此，使得排气槽81吹气的气体通过避空孔732与所述凸模8之间设有间隙吹出，从而使得气流能吹向吸塑件折弯的位置处，从而进一步提高吸塑的效率。

进一步，所述安装腔体4数量优先为24个。因此可一次性完成24个产品加工，提高生产效率。

进一步，所述下模座3内还设有与所述通气型腔54和所述气孔3相互连通的汇流腔体31。因此能实现一个负压机构只需一根气管即可与全部的吸气槽53 相连通。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。