一种热塑挤压装置的原料混合供应系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌供料技术领域，具体为一种热塑挤压装置的原料混合供应系统。

背景技术：

塑料产品在生产过程中，由于辅料成份多，状态复杂，在生产下料之前需将各主、辅原料进行加热搅拌，实现原料的均质化；各主、辅原料均质化过程都是在高速混料装置中完成的，但是搅拌后的原料内部含有水分，需要除排出水分，防止结块。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置，所述热混合装置的进料口和螺旋上料机的出料口通过输料管连通，热混合装置的出料口上设有第一电磁控制阀，热混合装置的出料口和脱挥装置的进料口通过输料管连通，热混合装置的侧面设有控制器，热混合装置的下表面通过固定架设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿热混合装置的桶体和热混合装置内部的第一搅拌装置的底端连接，第一搅拌装置的上端设有固定架，固定架固定在热混合装置内部侧面的上部，热混合装置的桶体内部设有加热线圈。

所述脱挥装置的右侧面设有第二电机，第二电机的输出轴贯穿脱挥装置的壳体和脱挥装置内部的旋转轴连接，旋转轴的侧面设有螺旋叶片，脱挥装置的侧面中部设有脱挥口，脱挥口通过管道和过滤装置的进气口连通，过滤装置的出气口和真空泵的进气口通过导管连通，脱挥装置的出料口和冷混合装置的进料口通过输料管连通。

所述冷混合装置的第二上盖的上表面通过安装座安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿第二上盖和冷混合装置内部的第二搅拌装置的上端连接，冷混合装置的桶体内部螺旋设有冷却管，冷却管的进液口和液泵的出液口通过导管连通，液泵的进液口和翅片管散热器的出液口通过导管连通，翅片管散热器的进液口和冷混合装置的出液口通过导管连通，冷混合装置的出料口上设有第二电磁控制阀。

所述控制器的输出端分别与加热线圈、第一电机、第一电磁控制阀、第二电机、第三电机、第二电磁控制阀、液泵和真空泵的输入端电连接，控制器的输入端和外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热混合装置的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置的桶体和第一上盖之间设有第一橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷混合装置的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置的桶体和第二上盖之间设有第二橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热混合装置的第一上盖的表面设有通气管，通气管将热混合装置的内部和外部导通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热混合装置的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置的下表面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热塑挤压装置的原料混合供应系统，热混合装置可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置可以将在热混合装置中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置对混合原料进行降温处理，热混合装置可以继续混合原料，提高混料的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热混合装置结构示意图；

图3为本实用新型脱挥装置结构示意图；

图4为本实用新型冷混合装置结构示意图。

图中：1螺旋上料机、2热混合装置、21第一上盖、22通气管、23固定架、24第一橡胶圈、25加热线圈、26第一搅拌装置、27第一电机、3第一电磁控制阀、4脱挥装置、41脱挥口、42螺旋叶片、43旋转轴、44第二电机、5冷混合装置、51第二橡胶圈、52第三电机、53第二搅拌装置、54第二上盖、55冷却管、6第二电磁控制阀、7翅片管散热器、8液泵、9真空泵、10过滤装置、11控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑挤压装置的原料混合供应系统，包括热混合装置2，热混合装置2的进料口和螺旋上料机1的出料口通过输料管连通，热混合装置2的出料口上设有第一电磁控制阀3，热混合装置2的出料口和脱挥装置4的进料口通过输料管连通，热混合装置2的侧面设有控制器11，热混合装置2的下表面设有四个支柱，且四个支柱在热混合装置2的下表面均匀分布，热混合装置2的下表面中间位置通过固定架设有第一电机27，第一电机27的输出轴贯穿热混合装置2的桶体和热混合装置2内部的第一搅拌装置26的底端连接，第一搅拌装置26的上端设有固定架23，固定架23固定在热混合装置2内部侧面的上部，热混合装置2的桶体内部设有加热线圈25，加热线圈25对热混合装置2内部的混合原料进行加热，热混合装置2的桶体上端设有环形凹槽，第一上盖21的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且热混合装置2的桶体和第一上盖21之间设有第一橡胶圈24，热混合装置2的第一上盖21的表面设有通气管22，通气管22将热混合装置2的内部和外部导通，热混合装置2可以快速实现不同原料均匀混合。

脱挥装置4的右侧面设有第二电机44，第二电机44的输出轴贯穿脱挥装置4的壳体和脱挥装置4内部的旋转轴43连接，旋转轴43的侧面设有螺旋叶片42，脱挥装置4的侧面中部设有脱挥口41，脱挥口41通过管道和过滤装置10的进气口连通，过滤装置10的出气口和真空泵9的进气口通过导管连通，真空泵9工作时使得脱挥口41产生负压，脱挥装置4的出料口和冷混合装置5的进料口通过输料管连通，脱挥装置4可以将在热混合装置2中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块。

冷混合装置5的第二上盖54的上表面通过安装座安装有第三电机52，第三电机52的输出端贯穿第二上盖54和冷混合装置5内部的第二搅拌装置53的上端连接，冷混合装置5的桶体上端设有环形凹槽，第二上盖54的下表面对应桶体上端的环形凹槽的位置设有环形凸块，且冷混合装置5的桶体和第二上盖54之间设有第二橡胶圈51，冷混合装置5的桶体内部螺旋设有冷却管55，冷却管55的进液口和液泵8的出液口通过导管连通，液泵8的进液口和翅片管散热器7的出液口通过导管连通，翅片管散热器7的进液口和冷混合装置5的出液口通过导管连通，冷混合装置5的出料口上设有第二电磁控制阀6，冷混合装置5对混合原料进行降温处理，热混合装置2可以继续混合原料，提高混料的效率。

控制器11的输出端分别与加热线圈25、第一电机27、第一电磁控制阀3、第二电机44、第三电机52、第二电磁控制阀6、液泵8和真空泵9的输入端电连接，控制器11的输入端和外部电源电连接，控制器11为控制开关，在控制开关上设有与加热线圈25、第一电机27、第一电磁控制阀3、第二电机44、第三电机52、第二电磁控制阀6、液泵8和真空泵9一一对应的开关按钮。

在使用时：工作人员通过螺旋上料机1将多种原料传输到热混合装置2中，控制器11控制加热线圈25加热、控制第一电机27带动第一搅拌装置26对热混合装置2内部的原料进行混合，混合完成后的混合原料进脱挥装置4对混合原料脱水处理，脱挥装置4内部的螺旋叶片42带动混合原料向向右移动，混合原料处于高压状态，当混合原料移动到脱挥口41处，脱挥口41在真空泵9的作用下处于负压状态，混合原料的压力骤减，水分从混合原料中脱离并吸附在过滤装置10上，混合原料将脱水进入到冷混合装置5，冷却液在液泵8的作用下，经翅片管散热器7和冷却管55对冷混合装置5中的混合原料进行冷却，控制器11控制第三电机52对混合原料低速搅拌，使得混合原料快速冷却。

本实用新型，热混合装置2可以快速实现不同原料均匀混合，脱挥装置4可以将在热混合装置2中加热的混合原料进行脱水处理，防止混合原料结块，冷混合装置5对混合原料进行降温处理，热混合装置2可以继续混合原料，提高混料的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。