一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散板加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散板加工装置。

背景技术：

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉砌筑，锆刚玉电熔砖的生产是把配合料锆砂、氧化铝粉以及少量纯碱加入电弧炉经过2000度左右高温熔化后，浇铸到硅砂制作的砂型内，再经过保温退火出箱制成。砂型的制作方式目前大多已经升级为硅砂添加树脂为粘结剂的制模方式，改变了以前的普通水玻璃为粘结剂的砂模制作方式。由于树脂砂砂模在浇铸后会燃烧，起到很好的保温作用，能够辅助提高电熔砖成型比例的提高，同时，树脂砂砂模的生产效率高，砂模精准度高，因此广被认可。树脂砂对比水玻璃砂在散板制作时，各有优缺点，由于水玻璃砂具有很好的可塑性，因此普通水玻璃砂板可以制作的强度很高。树脂砂的特点是流动性好，因此制作散板时拍打填砂砂就向四周分散，很难拍打紧实，所以树脂砂砂板强度往往不够。树脂砂散板强度不够造成的后果是，浇铸后电熔砖涨箱给后期加工带来各种不便，浇铸溶液泄露也是散板强度不足的一个原因。目前散板制作方式是根据工艺设定砂板厚度，以及匹配的规格制作一个木框，树脂砂原料的配合料填充木框内拍打成型，待20分钟后树脂以及固化剂反应下砂板形成自硬强度，制成砂板。这种制作散板的方式有几个弊端：砂板强度差造成砖的涨箱、泄露溶液形成报废、生产效率很低等诸多缺陷，因此，散板制作的改善是一个必须解决的课题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散板加工装置，可有效解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散批量加工且保证其强度的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散板加工装置，其包括振动平台和设置在振动平台上的模具，模具包括外框和内芯，外框为上下开口或上部开口的中空结构，内芯置于外框的腔体内，内芯是由底板和竖直均布在底板上的多个隔板构成的一体结构，底板、外框和两两隔板之间的容纳空间构成树脂砂砂模散板的成型空间，每个成型空间上口部均设置有防止其挤压变形的限位块。

所述的内芯上放置有限位板，限位块均布在限位板的下表面，限位块的数量与成型空间的数量相等且一一对应，每个限位板均置于与其对应的成型空间的上口部内。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散批量加工的问题，通过振动平台振实，有效保证了树脂砂砂板的强度，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型模具的俯视图。

图3为本实用新型内芯的主视图。

图4为本实用新型内芯的俯视图。

图5为本实用新型内芯的侧视图。

图6为本实用新型限位板的主视图。

图7为树脂砂砂模散板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7给出，本实用新型包括振动平台6和设置在振动平台上的模具，模具包括外框1和内芯，外框为上下开口或上部开口的中空结构，内芯置于外框的腔体内，内芯是由底板8和竖直均布在底板上的多个隔板5构成的一体结构，底板、外框和两两隔板之间的容纳空间构成树脂砂砂模散板7的成型空间4，每个成型空间4上口部均设置有防止其挤压变形的限位块3。

为保证使用效果，所述的内芯上放置有限位板2，限位块3均布在限位板2的下表面，限位块的数量与成型空间4的数量相等且一一对应，每个限位板均置于与其对应的成型空间的上口部内；

所述的成型空间4为与树脂砂砂模散板7相对应的长方体，长方体的宽度d1与限位块的宽度d2相等；

所述的隔板5的宽度D为成型空间宽度d1的1.5-2.5倍；所述的长方体的宽度d1为35-45mm；所述的隔板5的宽度D为75-85mm。

所述的内芯为泡沫制成；

所述的振动平台为市售产品，如新乡市恒远机械有限公司生产和销售的狮子王系列振动平台。

本实用新型使用时，将内芯套装在外框内，限位板放置在模具上，使每个成型空间4上口部，起到稳定和防止变形的作用，有效保证了成型后散板的结构尺寸和强度，然后开始往成型空间内填充树脂砂，成型空间填充大概一半时，去掉限位板，继续填充，然后开启振动平台振动，边振动边填充树脂砂，直到填满，使树脂砂在振动作用下紧实，制作出紧实度高的散板，并且一次成型多块散板，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂模散批量加工的问题，通过振动平台振实，有效保证了树脂砂砂板的强度，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。