本实用新型涉及熔接装置技术领域，尤其涉及一种塑料制品熔接装置。
背景技术：
随着材料工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于各种领域，然而在注塑加工时有些结构的产品并不能一次注塑成型，需要后续的粘接处理，在塑料制品为塑料板时还存在一些加工问题，目前塑料板热熔连接存在板子熔接错位的情况，若采用手工对接则存在压力大小难以控制的问题，以致熔接处强度低，熔接质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品熔接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料制品熔接装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定台和对接台，所述固定台和对接台上均设有面板，所述面板上的一侧活动安装有长条形的挡块，所述面板上的另一侧设有气动夹爪，所述气动夹爪通过开关与压缩空气管道相连，所述面板底部的四角均安装有支脚，所述支脚垂直固定在工作台上，所述对接台上的面板的靠近固定台的一侧设置有光电传感器，所述工作台上设有两条滑轨，所述对接台的支脚底部通过滑块安装在滑轨内，所述固定台和对接台之间设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部固定有底座，所述底座上安装有电热熔板，所述工作台靠近对接台的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有推板，所述推板固定在对接台的面板的一侧，所述工作台的一角安装有PLC控制器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和PLC控制器电连接，光电传感器和PLC控制器电连接。
优选的，所述挡块底部的两端固定有滑块，所述面板上设有两条限位口，所述滑块卡在限位口内，所述挡块上设有固定销。
所述面板表面设置有隔热层。
本实用新型提出的一种塑料制品熔接装置，有益效果在于：设置有固定位置的挡块和夹爪，对位准确，设置有光电感应开关控制对接时的压力，本实用新型定位对接位置准确，粘接牢固。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料制品熔接装置的结构示意图。
图中：气动夹爪1、第一塑料板2、电热熔板3、工作台4、第二塑料板5、PLC控制器6、第一电动伸缩杆7、推板8、滑轨9、支脚10、对接台11、光电传感器12、第二电动伸缩杆13、底座14、面板15、固定销16、挡块17、限位口18、固定台19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑料制品熔接装置，包括工作台4，工作台4上设置有固定台19和对接台11，第一塑料板2装在固定台19上，第二塑料板5装在对接台11上。
固定台19和对接台11上均设有面板15，面板15表面设置有隔热层，面板15上的一侧活动安装有长条形的挡块17，挡块17底部的两端固定有滑块，面板15上设有两条限位口18，滑块卡在限位口18内，挡块17上设有固定销16，面板15上的另一侧设有气动夹爪1，气动夹爪1通过开关与压缩空气管道相连，调节挡块17的位置，将塑料板靠紧挡块17放置好，再用气动夹爪1夹持住，以确保塑料板准确对接。
面板15底部的四角均安装有支脚10，支脚10垂直固定在工作台4上，对接台11上的面板15的靠近固定台19的一侧设置有光电传感器12，工作台4上设有两条滑轨9，对接台11的支脚10底部通过滑块安装在滑轨9内，光电传感器12用于确定对接台停止的位置。
固定台19和对接台11之间设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的端部固定有底座14，底座14上安装有电热熔板3，加热时第二电动伸缩杆13上升，对接时第二电动伸缩杆13下降。
工作台4靠近对接台11的一侧设置有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端连接有推板8，推板8固定在对接台11的面板15的一侧，工作台4的一角安装有PLC控制器6，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆13和PLC控制器6电连接，光电传感器12和PLC控制器6电连接。
工作流程：1.准备工作，控制对接台11移动到对接时的位置，调节挡块17的位置使得第一塑料板2和第二塑料板5能够准确对接；2.熔接流程，将两块塑料板通过气动夹爪1装夹好，第一电动伸缩杆7推动对接台11移动，第二电动伸缩杆13上升，两块塑料板的熔接面被电热熔板3烧融，第二电动伸缩杆13下降，第一电动伸缩杆7推动对接台11继续移动，完成对接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。