一种无边料三维吹塑成型模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑成型模具，特别是一种无边料三维吹塑成型模具结构。

背景技术：

目前，挤出吹塑成型是吹塑成型的主要方法之一，是将挤出成型的半熔融状态的塑料管胚（型胚），趁热置于各种形状的模具中，并即时在管胚中通入压缩气体将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后得到中空制品的热成型过程。挤出吹塑主要生产中空塑料制品，如日用化工、食品卫生、建筑材料等行业应用的瓶、壶、桶等。随着科学技术的发展，挤出吹塑方法逐渐进入汽车、摩托车、包装箱体等领域的加工制造。

现有的吹塑产品普遍伴随有边料问题，需要产品进行后续进一步的加工，加工工艺繁多，生产效率低下，生产成本高，且产品的质量不佳，不利于提升产品的市场竞争力。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无边料三维吹塑成型模具结构，解决了现有吹塑模具成型产品带有边料需要二次加工的技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无边料三维吹塑成型模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模在其分型面处设置有用于成型产品的型腔，所述下模一侧设置有夹料模块，所述夹料模块包括料夹、料夹驱动气缸，所述料夹驱动气缸可驱动料夹夹紧料带；还包括用于带动料带上料的上料夹紧模块，所述上料夹紧模块包括机械水夹钳，所述上料夹紧模块可夹紧料带沿着型腔的延伸方向上料，所述型腔侧部设置有便于料带落入型腔内部的构件。

作为上述技术方案的改进，所述上模或下模侧部设置有油缸和气缸，所述油缸和气缸分别通过油缸安装座和气缸安装座安装到上模或下模上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模和下模的分型面处设置有相互配合的定位凸起、定位凹位、定位凸柱和定位导套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹料模块还包括设置在下模侧部的驱动气缸安装板，上述的料夹驱动气缸安装在驱动气缸安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模和下模均通过支撑柱连接有安装板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无边料三维吹塑成型模具结构，该种成型模具结构设置夹料模块和上料夹紧模块，所述夹料模块和上料夹紧模块可将料带准确地放置在型腔内，料带成型产品后不会产生边料，免去了现有产品需要二次加工的步骤，可大幅度提升生产效率；另外，由于产品一次吹塑便完成成型，不需要进行二次加工，产品的质量更佳，有利于降低成本和提升产品的市场竞争力。该种无边料三维吹塑成型模具结构，解决了现有吹塑模具成型产品带有边料需要二次加工的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构拆分图；

图2是本实用新型中夹料模块的结构示意图；

图3是本实用新型成型的吹塑产品的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种无边料三维吹塑成型模具结构，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2在其分型面处设置有用于成型产品的型腔3，所述下模2一侧设置有夹料模块4，所述夹料模块4包括料夹41、料夹驱动气缸42，所述料夹驱动气缸42可驱动料夹41夹紧料带5；还包括用于带动料带5上料的上料夹紧模块6，所述上料夹紧模块6包括机械水夹钳62，所述上料夹紧模块6可夹紧料带5沿着型腔3的延伸方向上料，所述型腔3侧部设置有便于料带5落入型腔3内部的构件。

优选地，所述上模1或下模2侧部设置有油缸81和气缸82，所述油缸81和气缸82分别通过油缸安装座和气缸安装座安装到上模1或下模2上。

优选地，所述上模1和下模2的分型面处设置有相互配合的定位凸起91、定位凹位92、定位凸柱93和定位导套94。

优选地，所述夹料模块4还包括设置在下模2侧部的驱动气缸安装板，上述的料夹驱动气缸42安装在驱动气缸安装板上。

优选地，所述上模1和下模2均通过支撑柱95连接有安装板96。

具体地，所述上料夹紧模块6夹紧料带移动到型腔3时，下模2侧部的夹料模块4中的料夹驱动气缸42驱动料夹41夹紧料带3，在料带被料夹41夹紧后，使得料带落入型腔3中，然后，所述上料夹紧模块6夹紧料带5沿着型腔3的延伸方向逐步将料带落入型腔3中，直至料带5全部落入型腔3中，进一步上模1和下模2合模，产品成型。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。