一种塑胶模具的锁模装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶模具的锁模装置。

背景技术：

目前注塑机的模具锁模方式主要有二种：一种为利用油压产生的压力来锁紧，另一种为利用伺服电机带动丝杠产生的压力来锁紧。其中采用油压锁模时，有些现象严重，当锁模力达到一定大小后就很难再上升，浪费能源且不能满足市场需求；采用丝杠锁模时，丝杠的制造成本较高，不利于市场推广。

申请号为2013106915029公开了一种磁力辅助锁模的节能型注塑机合模机构，包括定模板、动模板、四根拉杆和合模油缸，四根拉杆依次穿过动模板和定模板各自的定位孔后，四根拉杆的一端与定模板固接，定模板垂直固定在注塑机机座上，四根拉杆的另一端与动模板形成滑动配合，四根拉杆固定在注塑机机座上，位于四根拉杆内的定模板中心开有定模板凹槽，定模板凹槽内装有一个合模半模具，位于四根拉杆内的动模板中心开有动模板凹槽，动模板凹槽内装有另一个合模半模具，两个合模半模具位于同一轴线上，动模板外侧中心与合模油缸的连杆连接；还包括八块结构相同的磁极板，四块磁极板分别安装在各自拉杆与定模板的内连接处，另外四块磁极板分别安装在各自拉杆与动模板的内连接处。该方案采用磁极板辅助锁模，解决上述问题，但是注塑过程中会释放大量的热量，从而使得磁极板的寿命缩短，需要经常更换磁极板，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用寿命长，锁模精度高的塑胶模具锁模装置。

本实用新型通过以下技术方案实现，一种塑胶模具的锁模装置，包括前模板、后模板、动模板、四根拉杆、移模油缸、底座，所述四根拉杆一端固定在前模板，所述四根拉杆的另一端固定在后模板，所述动模板上设有定位孔，所述四根拉杆穿过定位孔；所述移模油缸本体固定在后模板上，所述移模油缸的连杆与动模板相连；位于所述四根拉杆的前模板中心开设有前模板凹槽，位于所述四根拉杆的动模板中心开设有动模板凹槽，所述的动模板凹槽和前模板凹槽内均设有凹槽磁极板和通风冷却装置；所述四根拉杆与前模板连接处分别装有磁极板，所述四根 拉杆与定模板连接处分别装有磁极板，所述磁极板外端设有散热模块。

进一步地，所述散热模块为散热翅片，所述散热翅片由非磁性金属材料制成。

进一步地，所述散热翅片与所述磁极板外端之间设有导热层。

进一步地，所述散热模块上集成有传感器。

进一步地，所述传感器包括温度传感器、线性传感器和测速传感器。

进一步地，所述通风冷却装置为风扇。

进一步地，所述动模板与前模板上均设有通风孔，所述通风孔设置在所述磁极板外端处。所述通风孔与通风冷却装置之间设有通风通道。

进一步地，所述磁极板的一侧开有凹槽，分别绕有线圈绕组的16个铁芯按行、列垂直均布在穿拉杆中心孔外的磁极板凹槽上，铁芯与磁极板齐平。

进一步地，前模板上线圈绕组外接总线处设有智能双向双掷开关。

总体来说，本实用新型具有以下有益效果，

①磁极板散热效果好，使用寿命长，设置散热模块，可以有效地将磁极板自身热量和注塑中工件热量散发出去，有效控制磁极板温度，防止温度过高损坏磁极板；

②散热模块上设有传感器，可以有效地将温度信号、距离信号传送到控制系统，控制系统将反馈到移模油缸调节速度，在合模时可以防止惯性冲击，延长模具使用寿命，提高锁模精度；

③设置智能双向双掷开关，使用更加节能高效，在合模或锁模状态时，通过对线圈绕组通电产生磁极(N极和S极)相互吸引产生磁力辅助锁模，在开模状态时，通过智能双向双掷开关，切换前模板上线圈绕组电流流动方向，从而产生相互排斥的磁力(N极和N极)辅助开模。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型磁极板上散热模块示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种塑胶模具的锁模装置，包括前模板9、后模板5、动模板6、四根拉杆7、移模油缸4、底座2，所述底座2上设置有导 向轨1，所述动模板6底端设有滑轮，所述滑轮可带动动模板6在导向轨1上左右移动；所述四根拉杆7一端固定在前模板9，所述四根拉杆7的另一端固定在后模板5，所述动模板6上设有定位孔16，所述四根拉杆7穿过定位孔16；所述移模油缸4本体固定在后模板5上，所述移模油缸4的连杆与动模板6相连；位于所述四根拉杆7的前模板9中心开设有前模板凹槽10a，位于所述四根拉杆7的动模板6中心开设有动模板凹槽10b，所述的动模板凹槽10b和前模板凹槽10a内均设有凹槽磁极板13和通风冷却装置12；所述动模板凹槽10b和前模板凹槽10a用于安装模具11的两端，所述凹槽磁极板13在通电后产生磁力并辅助安装模具11；所述四根拉杆7与前模板9连接处分别装有磁极板8，所述四根拉杆7与动模板6连接处分别装有磁极板，所述磁极板8外端设有散热模块15。设置通风冷却装置12可以有效地将凹槽磁极板13的热量散发出去，设置散热模块15可以有效地将磁极板8的热量散发出去。

所述散热模块15为散热翅片，所述散热翅片由非磁性金属材料制成，非磁性材料优先选择铜合金，散热效果好。

所述散热翅片15与所述磁极板8外端之间设有导热层18，可以加强磁极板8的散热。

所述散热模块15上集成有传感器19，所述传感器19包括温度传感器、线性传感器，其中所述传感器19将信号反馈给控制系统(图中未示出)，控制系统根据模具11两端的距离，来调整移模油缸4上连杆的运行速度，从而实现高速低压合模，低速高压锁模，防止模具接触两端受损，延长模具使用寿命。

所述动模板6与前模板9上均设有通风孔14，所述通风孔14设置在所述磁极板8外端处。所述通风孔14与通风冷却装置12之间设有通风通道(图中未示出)。由于散热模块15上集成有温度感应器，温度过高时，可以将信号反馈给控制系统，控制系统调节通风冷却装置12，从而实现降低散热模块15和磁极板8上温度。

所述磁极板8的一侧开有凹槽17，分别绕有线圈绕组的16个铁芯按行、列垂直均布在穿拉杆中心孔16外的磁极板凹槽上，铁芯与磁极板8齐平。

前模板9上线圈绕组外接总线处设有智能双向双掷开关(未示出)。设置智能双向双掷开关，在合模或锁模时，动模板和前模板之间是产生相互吸引的磁力， 缩短合模时间、提高合模效率，同时为锁模提供更大的锁模力；在开模时，智能双向双掷开关连接连接另一侧，在线圈绕组上产生逆向电流，动模板和前模板之间产生相互排斥的磁力，加快模具两端之间的分离，尽快进入下一道工序，提高模具的使用效率。

工作时，根据模具的厚度选定与此配套的八块磁极板，并分别安装在前模板和动模板上，通过设置在散热模块上传感器，将动模板与前模板之间距离信息反馈到控制系统，通过控制系统控制移动模油缸连杆的移动速度，同时给八块磁极板通电。当模具两端即将接触时，降低连杆的移动速度，磁极板之间产生相互吸引的磁力。锁模时，维持移模油缸现有状态，可以根据需要在绕组线圈上设置调节线圈数模块，从而提供不同的电磁锁模力。开模时，将智能双向双掷开关反向连接，动模板和前模板之间产生相互排斥的电磁力，辅助开模。

在上述工作状态时，散热模块上的温度传感器将信号传给控制系统，温度过高时，控制系统调节通风散热装置，如风扇等，通过通风通道和通风孔将风传送到散热模块，加快散热模块的散热速度，降低磁极板温度，防止磁极板内绕组线圈因温度过高而短路，延长电磁板的使用寿命。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。