本实用新型涉及五金领域，具体涉及一种五金包胶冲压零件。
背景技术：
目前许多钣金冲压零件上设置了多个连接扣位和安装孔，达到将不同零件连接在一起，而且目前的许多冲压件需要包胶处理，特别是面积较大、厚度较薄的钣金件，并且是需要在钣金件上冲压通孔，在内壁的四周设置包胶，由于钣金件的厚度较薄，因此设置在通孔四周的塑胶容易脱落；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种五金包胶冲压零件。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种五金包胶冲压零件，来解决面积大厚度薄的钣金冲压件包胶后容易造成包胶与钣金冲压件脱离的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种五金包胶冲压零件，包括金属板本体，所述金属板本体上设有方形通孔；所述方形通孔内壁设有向内侧折弯的定位板和向下折弯的倒扣；所述方形通孔、所述定位板和所述倒扣一体冲压成型；金属板本体的外侧壁设有安装连接件。
进一步，所述金属板本体上还设有两定位孔；两所述定位孔分别位于所述金属定位本体两对角处。
进一步，所述安装连接件包括均匀分布在金属板本体的左侧的三个卡勾、设置在金属板本体右侧的两向上折弯的上卡扣。
进一步，所述金属板本体的左侧还设有锁板；所述锁板上还设有安装孔。
进一步，所述金属板本体左右两侧分别设有第一安装避空孔和第二安装避空孔。
进一步，所述金属板本体、所述定位孔、所述卡勾、所述卡扣、所述锁板、所述安装孔、所述第一安装避空孔和所述第二安装避空孔一体冲压成型。
进一步，所述金属板本体厚度为0.5mm-1mm。
与现有技术相比，该五金包胶冲压零件，包括金属板本体，所述金属板本体上设有方形通孔；所述方形通孔内壁设有向内侧折弯的定位板和向下折弯的倒扣；所述方形通孔、所述定位板和所述倒扣一体冲压成型；金属板本体的外侧壁设有安装连接件。因此，在通过包胶工艺加工将塑胶设置在方形通孔内壁四周时，塑胶会将定位板和向下折弯的倒扣包裹住，通过定位板对设置方形通孔四周的塑胶起到支撑作用，通过倒扣达到对塑胶件起到倒扣作用，从而有效防止设置在方形通孔四周的塑胶与金属板本体脱离。
附图说明
图1是本实用新型五金包胶冲压零件的立体视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，一种五金包胶冲压零件，包括金属板本体1，所述金属板本体1上设有方形通孔2；所述方形通孔2内壁设有向内侧折弯的定位板3和向下折弯的倒扣4；所述方形通孔2、所述定位板3和所述倒扣4一体冲压成型；金属板本体1的外侧壁设有安装连接件5。因此，在通过包胶工艺加工将塑胶设置在方形通孔2内壁四周时，塑胶会将定位板3和向下折弯的倒扣4包裹住，通过定位板3对设置方形通孔2四周的塑胶起到支撑作用，通过倒扣4达到对塑胶件起到倒扣作用，从而有效防止设置在方形通孔2四周的塑胶与金属板本体1脱离。其中安装连接件，是实现金属板本体1对其他零件起到连接作用。
进一步，所述金属板本体1上还设有两定位孔11；两所述定位孔11分别位于所述金属定位本体1两对角处。因此，通过定位孔11对与金属板本体1连接的零件起到定位作用。
进一步，所述安装连接件5包括均匀分布在金属板本体1的左侧的三个卡勾51、设置在金属板本体1右侧的两向上折弯的上卡扣52。因此通过卡勾51和卡扣52实现零件与金属板本体1连接。
进一步，所述金属板本体1的左侧还设有锁板12；所述锁板12上还设有安装孔13。因此，可采用螺钉或螺栓穿过安装孔13与零件连接，达到将金属板本体1与连接零件锁紧。
进一步，所述金属板本体1左右两侧分别设有第一安装避空孔14和第二安装避空孔15。从而实现对与金属板本体1连接的连接件凸出位置起到避空作用；并且第一安装避空孔14和第二安装避空孔15的位置根据与金属板本体1连接件凸出位置不同而不同，数量是根据与金属板本体1连接件凸出的数量而设定
进一步，所述金属板本体1、所述定位孔11、所述卡勾51、所述卡扣52、所述锁板2、所述安装孔13、所述第一安装避空孔14和所述第二安装避空孔15一体冲压成型。
进一步，所述金属板本体1厚度为0.5mm-1mm。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。