一种线路板与塑料件的铆压连接装置的制作方法

本实用新型涉及汽车天线PCB板产品生产装配技术领域，特别是涉及一种线路板与塑料件的铆压连接装置。

背景技术：

汽车天线PCB板产品包括PCB板和塑料连接件，通常在PCB板上设置几个固定孔，利用塑料连接件上的塑料圆柱延伸穿过固定孔，然后对塑料圆柱端部进行铆压，完成PCB板和塑料连接件的连接固定。

现有的PCB板铆压通常采用手动铆压，劳动强度大，工作效率低，铆压力和连接质量不稳定，造成不合格产品较多，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种线路板与塑料件的铆压连接装置，提升自动化水平和作业效率，使作业人员强度降低，提高产品质量和合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种线路板与塑料件的铆压连接装置，包括：下机架和上机架，所述上机架设置在下机架的上方，所述下机架上设置有固定板和电缸支撑架，所述固定板上设置有导轨，所述导轨上设置有移动平板，所述移动平板上设置有治具固定座，所述电缸支撑架上设置有指向下方治具固定座的电缸，所述电缸的输出端设置有压头固定座，所述压头固定座上设置有数个指向下方的压头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上机架上设置有三色警示灯和人机界面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上机架正面设置有开口，其他侧面设置有防护板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下机架上设置有导向柱，所述导向柱上滑动设置有扫码器，所述下机架上设置有位于扫码器下方的线路板固定座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述治具固定座上设置有线路板治具，所述下机架上设置有位于压头下方两侧的检测传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压头固定座上设置有与压头对应的电加热装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上机架正面开口两侧设置有安全光幕装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下机架上设置有启动开关和急停开关。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上机架内设置有位于电缸前方的透明挡板，所述透明挡板底部设置有与治具固定座对应的进出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下机架上设置有与移动平板相连接的驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种线路板与塑料件的铆压连接装置，作业人员把塑料件放置在线路板治具内，然后把线路板放置在塑料件上，塑料件的连接柱体穿过线路板上的固定孔，按动启动开关，驱动气缸收缩，把线路板送入压头下方，压头在电缸的驱动下进行铆压，使得连接柱体端部变形膨胀而无法利用固定孔脱离线路板，完成塑料件和线路板的连接，生产效率高，铆压力控制均匀，自动化水平高，质量稳定可靠，大大降低了作业人员的劳动强度，而且提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种线路板与塑料件的铆压连接装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中去掉上机架后的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种线路板与塑料件的铆压连接装置，包括：下机架1和上机架2，所述上机架2设置在下机架1的上方，所述下机架1上设置有固定板11和电缸支撑架16，所述固定板11上设置有导轨4，所述导轨4上设置有移动平板9，所述下机架1上设置有与移动平板9相连接的驱动气缸7，驱动移动平板9沿导轨4来回移动。

所述移动平板9上设置有治具固定座91，所述电缸支撑架16上设置有指向下方治具固定座91的电缸5，所述电缸5的输出端设置有压头固定座6，所述压头固定座6上设置有数个指向下方的压头61。所述治具固定座91上设置有线路板治具92，作业人员把塑料件放置在线路板治具92内，然后把线路板放置在塑料件上，塑料件的连接柱体穿过线路板上的固定孔，压头61随电缸5下移时，对连接柱体进行铆压而产生形变，所述压头固定座6上设置有与压头61对应的电加热装置，对连接柱体进行加热，有利于膨胀变形，然后冷却固定。

所述上机架2上设置有三色警示灯25和人机界面24，人机界面24可视化观察参数、便捷调节，易读易懂，自动化程度高，减少操作者的劳动强度。三色警示灯25提示设备正常使用或者进行异常报警。

所述上机架2正面设置有开口，其他侧面设置有防护板21，防护板21进行安全防护和防干扰。

所述下机架1上设置有导向柱14，所述导向柱14上滑动设置有扫码器3，所述下机架1上设置有位于扫码器3下方的线路板固定座15，把线路板放置在线路板固定座15上，利用扫码器3进行线路板上二维码的扫码记录，将产品信息录入MES系统。

所述下机架1上设置有位于压头61下方两侧的检测传感器8，线路板治具92移动到压头61下方时，检测传感器8检测线路板的装配和到位情况，避免装配错位时的铆压，提升产品合格率和自动化水平。

所述上机架2正面开口两侧设置有安全光幕装置22。安全光幕装置22可以避免铆压工作时操作者的手臂进入上机架2内，操作者的手臂一旦进入上机架2内，安全光幕装置22感应到以后进行电缸5的断路停机，避免铆压时的手臂受伤问题。

所述下机架1上设置有启动开关12和急停开关13，进行装置的启动和急停，提升操作便利性和安全性。

所述上机架2内设置有位于电缸5前方的透明挡板23，所述透明挡板23底部设置有与治具固定座91对应的进出口，透明挡板23保障操作人员安全和观察便利性，保障运行空间不受外界物理干扰。

综上所述，本实用新型指出的一种线路板与塑料件的铆压连接装置，可以自动进行塑料件和线路板的铆压连接，提高工作效率和铆压均匀性，产品质量稳定性好，合格率高，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。