本实用新型设计模具技术领域，具体涉及一种可变角度的模具抽芯结构。
背景技术：
目前，使用的塑料管件，很多产品都具有大弧度的，需要可变角度旋转才能实现脱模，无法像直通接头那样直接抽出芯子。解决大弧度产品需要一种可变角度机构，实现抽芯。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了结构合理的一种可变角度的模具抽芯结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种可变角度的模具抽芯结构，其特征在于，包括马蹄、设置在马蹄上的连接杆及与连接杆配合设置的滑块，所述马蹄上开设有导滑槽，所述连接杆前端设有中心孔，中心孔内设有销子，所述马蹄与连接杆之间通过销子进行活动连接，所述连接杆末端设有弹簧座，所述弹簧座内设有弹簧。
所述的一种可变角度的模具抽芯结构，其特征在于，所述滑块的末端设有滑块固定板，所述滑块固定板上设有用于连接油缸的油缸工字。
所述的一种可变角度的模具抽芯结构，其特征在于，所述销子上下端设有垫片，所述垫片通过螺丝将销子固定。
所述的一种可变角度的模具抽芯结构，其特征在于，所述弹簧座开口处设有限位结构。
所述的一种可变角度的模具抽芯结构，其特征在于，所述连接杆设有两根，连接杆中间设有用于与限位结构配合限位的大圆柱，且两根连接杆上的大圆柱所在的位置不相同。
本实用新型的有益效果是，该模具抽芯结构解决了带弧度产品抽芯困难，采用可变角度的模具抽芯结构，在模具抽芯时，马蹄顺着产品弧度走，使得马蹄伸直，实现顺利抽芯。马蹄上设有导滑槽使得连接杆能沿导滑槽移动，连接杆上的大圆柱所在的位置不相同，使得马蹄可以在一定范围内转动，实现马蹄角度可调。该模具抽芯结构的结构简单，工作效率高，而且得到的产品质量有保证。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-马蹄，2-连接杆，3-弹簧，4-滑块，5-滑块固定板，6-销子，7-限位结构，8-导滑槽，9-螺丝，10-油缸工字，11-垫片，12-弹簧座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种可变角度的模具抽芯结构，包括马蹄1、连接杆2、弹簧3、滑块4、滑块固定板5、销子6、限位结构7、导滑槽8、螺丝9、油缸工字10、垫片11及弹簧座12。连接杆2设有两根，连接杆2中间设有用于其限位的大圆柱，两根连接杆2中间的大圆柱在连接杆2上的位置不相同，可以使得马蹄1在一定范围内转动，从而改变马蹄1的角度。连接杆2前端设有中心孔，销子6放入中心孔内，然后上下用垫片11垫着用螺丝9固定，防止销子6掉落；导滑槽8开设在马蹄1上，马蹄1可以绕销子6在导滑槽8上移动，使得马蹄可以沿导滑槽8活动。弹簧座12设置在连接杆2的末端，弹簧座12开口处设有限位结构7，限位结构7用于与连接杆2上的大圆柱限位，弹簧3放置在弹簧座12内，滑块4与连接杆2配合设置，滑块固定板5固定设置在滑块4末端。油缸工字10设置在滑块固定板5上，用于固定油缸头。
工作过程：
抽芯前，弹簧3处于压缩状态，抽芯时，滑块固定板5在油缸的作用下向右运动，马蹄1及连接杆2在弹簧3的作用下保持不动，当滑块固定板5继续向右运动，马蹄1开始沿管件圆弧形内壁开始运动，同时连接杆2在弹簧3的作用下开始运动，直到运动到限位结构7时不再移动，滑块固定板5继续向右运动，马蹄1在销子6的作用下开始沿着弧度壁旋转，导滑槽4起到导向及定位作用，直到旋转到与连接杆2成平行状态，碰不到型腔壁，整个滑座一起运动，实现抽芯。该模具抽芯结构，用于注塑顺水三通、90度弯头或45度弯头管件。
本实用新型通过采用上述技术，结构简单，使用方便，大大的提高生产效率，两根连接杆的使用保证了产品的壁厚均匀，结构牢固，不会出现弹簧被卡死，单杆结构，支撑马蹄的小弹簧容易失效，工作效率低，单杆结构加工复杂安装不方便。通过两根连接杆结构不但提高了模具使用寿命，而且得到的产品质量有保证。