一种蒸汽加热的背景板成型机的制作方法

本发明涉及一种用于装饰的背景板，特别是涉及一种用于水族鱼缸、园艺及家居装饰的背景板加工设备。

背景技术：

一些水族缸、橱窗、广告墙或宣传栏上常常通过安装背景板来设置背景画，背景板一般采用聚氨脂、树脂等材质制作，具有厚度薄、质量轻，不容易变形的特点，而且表面造型更为真实、持久不褪色，制作方法是通过模具压制成型。压制过程中，背景板材料通过分子反应，产生巨大膨胀力，因此需要对模具施加压力使背景板成型。现有的背景板成型机非常简单，一般通过模具倒置压在原材料上，再靠人工放置重物维持压力使之成型，其缺点是人工压模工序繁琐，产品质量不稳定，需要较多人力，生产成本较高而效率较低；而且由于树脂材料在常温下成型速度慢，难以渗入细小的角落，容易导致成品不一致，且加工速度慢。因此，有必要对现有的背景板成型机进行改进和优化。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种具有蒸汽加热功能的背景板成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽加热的背景板成型机，包括成型框架，所述成型框架上设有与其内腔相适配的压模盖板，所述压模盖板上设有压紧连杆机构，所述压模盖板通过压紧连杆机构打开或合在成型框架上；所述压紧连杆机构上设有气缸，所述气缸旁边设有控制箱，所述控制箱控制气缸驱动压紧连杆机构对所述压模盖板施加压力；所述成型框架的四周设有采用蒸汽加热的加热装置。

所述加热装置包括设于述成型框架的四周的蒸汽通道，所述蒸汽通道在所述成型框架的一侧面设有蒸汽入口。

所述蒸汽入口处装有阀门，通过阀门连接并控制蒸汽的接入和断开。

所述成型框架侧面设有一立板，压紧连杆机构包括铰接在所述立板顶部的横杆。

所述立板侧面还设有可与所述横杆相同方向转动的立杆，所述横杆与立杆之间设有连接杆，以便所述压模盖板通过压紧连杆机构打开、合上。

所述连接杆一端铰接在所述立杆的顶端，另一端铰接在所述横杆中部偏后的位置。

所述连接杆包括两根平行设置且两端均通过销轴连接的圆钢，该销轴分别铰接在所述横杆和立杆上。

所述气缸安装在所述立板的侧面，其驱动杆末端通过销轴铰接在所述立杆上部。

所述压模盖板通过螺旋微调压力杆可调节的装在横杆中部。

所述螺旋微调压力杆与所述横杆通过螺纹装配，所述压模盖板通过球铰连接装在螺旋微调压力杆下端，所述螺旋微调压力杆顶端设有用于螺旋调节的手柄。

本发明的有益效果是：通过气压助力，利用杠杆原理把压模盖板压在模具上，确保加工出来的背景板效果一致，产品质量稳定，无需人工压模，简化了工序流程，一人即可操作多台设备，降低了人力成本，大幅提高了生产效率；同时由于增加了蒸汽加热装置，加工速度大大加快，提高了成品的一致性和加工速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中压模盖板的打开状态图。

具体实施方式

参照图1，一种蒸汽加热的背景板成型机，包括成型框架1，成型框架1为一方形框架，其上设有与其内腔相适配的方形压模盖板2，加工时，成型框架1内注入树脂材料并抹平，然后在其上放置模具，模具下表面已预制好纹路形状，模具上垫上一层垫层再放上压模盖板2，并用重物压住，等待树脂材料凝固，分离模具即可得到背景板。因人工压模工序繁琐，产品质量也不稳定，需要较多人力，生产成本较高而效率较低，本发明即着力对其进行改进和优化，以克服这些不足。

参照图1至3，所述压模盖板2上设有压紧连杆机构3，压模盖板2通过压紧连杆机构3打开或合在成型框架1上，成型框架1侧面设有一立板6，压紧连杆机构3包括铰接在立板6顶部的横杆31，横杆31中部装配有一螺旋微调压力杆7，螺旋微调压力杆7贯穿横杆31并与横杆31通过螺纹装配，所述压模盖板2通过球铰连接装在螺旋微调压力杆7下端，而螺旋微调压力杆7顶端设有用于螺旋调节的手柄71。

所述横杆31的端部焊接有采用圆钢制作的手提杆34，且其在所述横杆31两侧分别预留出足够手握的长度。而所述成型框架1设置立板6一侧的另一侧中部设有用于防止压模盖板2松开的安全锁8，所述安全锁8包括两块间距与所述横杆31相适配的锁板81，两块所述锁板81上端开有相对应的锁孔82。当转动横杆31将压模盖板2合到成型框架1内时，横杆31卡入两块所述锁板81之间，再通过在锁孔82中插入锁杆83即可锁住所述横杆31，防止其因树脂发泡产生的巨大膨胀力而弹开。在横杆31被锁住的同时，可以手握手柄转动调节螺旋微调压力杆7，使压模盖板2下压，调整模具的下压力，以确保压制出的背景板效果一致，质量稳定。

所述成型框架1侧面的立板6后方还设有可与所述横杆31相同方向转动的立杆32，即立杆32铰接在底面或底座上，横杆31与立杆32之间设有连接杆33，连接杆33包括两根平行设置且两端均通过销轴连接的圆钢，其一端铰接在所述立杆32的顶端，另一端铰接在所述横杆31中部偏后的位置，这样整个压紧连杆机构3就可以形成稳固的配合并可运动，压模盖板2就可以通过压紧连杆机构3打开、合上。

所述立板6的侧面装有气缸4，气缸4的驱动杆末端通过销轴铰接在所述立杆32上部，所述气缸4旁边还设有控制箱5，通过控制箱5控制气缸4驱动压紧连杆机构3，即可对所述压模盖板2施加压力。气缸4拉紧立杆32，在通过连接杆33向横杆31上施加压力的同时，也可以防止横杆32松动，从而维持压模盖板2的压制动作，直至树脂凝固，完成加工。通过气压助力，利用杠杆原理把压模盖板压在模具上，确保加工出来的背景板效果一致，产品质量稳定，无需人工压模，简化了工序流程，一人即可操作多台设备，降低了人力成本，大幅提高了生产效率。

所述成型框架1的四周设有加热装置，加热装置采用蒸汽加热，其包括设于述成型框架1的四周的蒸汽通道，所述蒸汽通道在所述成型框架1的一侧面设有蒸汽入口9，蒸汽入口9处装有阀门，通过阀门连接并控制蒸汽的接入和断开。加热装置的设置可以使树脂更好的挤入模具的每一个角落，从而更好的体现和表达背景板的涉及意图，提高每一块背景板的一致性。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。