本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种精密注塑模具行位脱模机构。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注塑机开模方向不一致，需要进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品，行位是为了解决倒扣而发展的模具机构，其原理是将模具开闭的垂直运动，转向成水平运动，而为了配合倒扣位置在公模或母模，而变化出的不同机构形式。
目前的行位脱模机构各式各样，通常的制品都为水平或竖直，对于一些倾斜角度的工件，现有的行位脱模机构很难做到完美脱模。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密注塑模具行位脱模机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种精密注塑模具行位脱模机构，包括：固定模具、竖直活动模具、水平活动模具、滑块、滑槽、水平推杆、竖直推杆、密封管、水平活塞、竖直活塞、连杆，所述的固定模具与竖直活动模具、水平活动模具相匹配，所述的滑槽设置在固定模具上，所述的滑块通过滑槽滑动连接在固定模具上，所述的水平活动模具固接在滑块前端，所述的水平推杆固接在滑块末端，所述的连杆水平固接在竖直活动模具一侧，所述的竖直推杆顶端固接在连杆下端面，所述的密封管为L形管，密封管水平段与竖直段分别连接有水平活塞、竖直活塞，所述的水平活塞与水平推杆末端连接，所述的竖直活塞与竖直推杆下端连接。
进一步的，所述的密封管内填充有液体油，且密封管水平段与竖直段内径不同。
进一步的，所述的密封管上设置有注油口。
进一步的，所述的固定模具与水平活动模具匹配处设置有气体脱模装置。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.自动脱模、使用方便；
3.满足倾斜角度工件的加工、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号为：1-固定模具；2-竖直活动模具；3-水平活动模具；4-滑块；5-滑槽；6-水平推杆；7-竖直推杆；8-密封管；9-水平活塞；10-竖直活塞；11-连杆；12-液体油；13-注油口；14-气体脱模装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种精密注塑模具行位脱模机构，包括：固定模具1、竖直活动模具2、水平活动模具3、滑块4、滑槽5、水平推杆6、竖直推杆7、密封管8、水平活塞9、竖直活塞10、连杆11，所述的固定模具1与竖直活动模具2、水平活动模具3相匹配，所述的滑槽5设置在固定模具1上，所述的滑块4通过滑槽5滑动连接在固定模具1上，所述的水平活动模具3固接在滑块4前端，所述的水平推杆6固接在滑块4末端，所述的连杆11水平固接在竖直活动模具2一侧，所述的竖直推杆7顶端固接在连杆11下端面，所述的密封管8为L形管，密封管8水平段与竖直段分别连接有水平活塞9、竖直活塞10，所述的水平活塞9与水平推杆6末端连接，所述的竖直活塞10与竖直推杆7下端连接。
所述的密封管8内填充有液体油12，且密封管8水平段与竖直段内径不同，液体油12压缩体积小，传动效果好，而密封管8水平段与竖直段内径不同，可设置两段的口径改变竖直与水平移动的距离；
所述的密封管8上设置有注油口13，在油料消耗时，可适量调节；
所述的固定模具1与水平活动模具3匹配处设置有气体脱模装置14，使用气体脱模装置14让倾斜角脱模，脱模效果好，报废率低。
本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种精密注塑模具行位脱模机构，注塑时，竖直活动模具2下降高度，竖直推杆7推动竖直活塞10下降高度，通过密封管8内液体油12的传动，推动水平活塞9，从而推动水平推杆6，将水平活动模具3推到位置；注塑完成后，竖直活动模具2上升高度，竖直推杆7推动竖直活塞10上升高度，从而拉动水平活动模具3拉出，将工件的倾斜处露出，在通过气体脱模装置14与其他脱模机构进行脱离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。